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一种低芥酸菜籽油及其生产工艺制造技术

技术编号:31498271 阅读:21 留言:0更新日期:2021-12-18 12:43
本发明专利技术公开了一种低芥酸菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:(1)将油菜籽清理干净,去除碎屑、瘪籽、杂质;(2)对除去杂质的菜籽进行水分调制,使其水分含量为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种低芥酸菜籽油及其生产工艺


[0001]本专利技术属于菜籽油
,具体是涉及到一种低芥酸菜籽油及其生产工艺。

技术介绍

[0002]菜籽是世界重要的粮食油料作物之一,占世界粮食油料总产量的25%左右。二十世纪五十年代以来,随着世界油脂工业的发展,菜籽的生产与产量大幅度提高。菜籽油是一种营养丰富的油脂,不饱和脂肪酸含量占80%以上,其中油酸在40%以上,易为人体吸收,有良好的煎炸性和抗氧化性,长期食用,可降低人体内血清胆固醇的含量,防治动脉硬化,促进微血管循环,防结肠癌,降压减肥,尤其对肥胖病、高血压、心脏病、动脉硬化和糖尿病更为有益。用于饲料配方中,能使鱼类和动物抗病,增加食欲,提高肉蛋的品质。菜籽中的蛋白质是全价蛋白,其中大部分是球蛋白,赖氨酸高达5.8%左右,且富含其他人体必需氨基酸,其生物学价值高。传统的菜籽制油工艺是采用机械处理(轧胚)和热处理(蒸炒),使细胞结构受到充分破坏、蛋白质凝固变性而创造出有利的出油条件,但结果出油率不高,油的色泽较深,油质欠佳。虽然通过浸提法提取粕(渣)中的油脂,使出油率提高,但油脂质量仍未能得到改善;且通过高温热处理(蒸炒),蛋白质已严重变性;又由于菜籽饼粕(渣)含有大量毒性物质及抗营养因子,如菜籽饼粕里的异硫氰酸酯、芥子碱、恶唑烷硫酮、植酸、单宁等而使菜籽蛋白利用困难,绝大部分饼粕(渣)用作肥料。我国饲料原料,特别是蛋白质饲料比较缺乏,每年进口的鱼粉、豆粕量较大。而我国丰富的菜籽饼粕中粗蛋白含量高达28%

40%,是一种优质蛋白,有较高的生物效价,营养价值优于其他植物饲料蛋白,但由于技术和经济等原因却未能被充分利用。
[0003]提油后的菜籽饼粕不能有效利用。因此,国内外许多学者将酶运用于提取工艺,通过酶解作用提高油料的出油率。在植物油料中,油脂存在于植物油料的细胞内,镶嵌于蛋白质之间,通过酶法处理可以有效地破坏植物细胞壁及蛋白质,打通油料提取通道,达到高效提取油脂的目的。常见的酶法处理工艺中固液比例为1:4~5,较易形成乳化且给后续分离提取带来困难。经过研究发现,酶的催化作用只与一小部分与酶紧紧结合的“结合水”有关,相反,过高的水分含量会对酶和底物产生稀释作用,使酶促反应速率下降。
[0004]而且菜籽油中富含的微量活性成分如生育酚、甾醇、酚类和β胡萝卜素等含量会影响到油的品质。目前菜籽油的制取方法主要有四种,冷榨法是在低于60℃下压榨制得;热榨法是经过120℃蒸炒后压榨制得;浸出法是用溶剂如正己烷萃取得到;水酶法是用蛋白酶水解油小体,然后通过离心分离蛋白质和油而制得。在这四种方法中,水酶法制得的菜籽油品质最好。因为其制备条件温和,微量营养活性成分如生育酚、酚类、β胡萝卜素等保留较多。传统的水酶法制备菜籽油的过程是菜籽固体和水的质量比1:4

6,加入混合复合酶,反应以液态方式进行。但此种传统的方法在制备菜籽油时,存在严重不足,譬如乳化现象比较严重,清油得率不高。需要进一步破乳的技术处理,这样造成能源和时间的浪费。同时,传统水酶法中由于水的含量很高,酚类物质极性强,易溶于水中造成微量营养成分地流失。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种低芥酸菜籽油及其生产工艺,通过在低水分下酶对破碎后菜籽的酶解作用,并采用有机溶剂进行油脂浸出,从而避免了传统酶法提油工艺中乳化和后续分离提取的困难,明显提高了提油率,而且菜籽油中芥酸含量低。
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]一种低芥酸菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:(1)将油菜籽清理干净,去除碎屑、瘪籽、杂质;(2)对除去杂质的菜籽进行水分调制,使其水分含量为0.5

1wt%;(3)对上一步得到的菜籽进行破碎过筛,压制,得到初级毛油;(4)取初级毛油重量的0.05

0.1%的水、初级毛油重量的0.09

0.3%重量的复合酶,混合,搅拌均匀,加入到初级毛油中,进行酶解;(5)酶解结束后,加入石油醚进行萃取,分出水层,得到油层;(6)油层中的石油醚回收完全后,得到菜籽油。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(3)中破碎过筛目数为40

60目。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(4)中复合酶包括初级毛油重量的0.03

0.1%脂肪酶、初级毛油重量的0.03

0.1%纤维素酶、初级毛油重量的0.03

0.1%木瓜蛋白酶;通过复合酶的作用,分解菜籽蛋白,同时降低油脂中的芥酸含量。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(4)中酶解条件为酶解时间10

12h,温度35

40℃;在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(5)中石油醚的加入量为初级毛油重量10%

15%;在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(6)中石油醚回收条件为:温度40

45℃,真空压力0.075

0.08MPa。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中,所述步骤(3)中的压制,为高压压制,压力为10

20MPa。通过在高压在压制,能更好的提取出菜籽中的油脂,进一步提高出油率。
[0012]本专利技术的有益效果在于:(1)本专利技术采用水酶法制备菜籽油,工艺简单,以脂肪酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶复配进行酶解,菜籽油出油率高。
[0013](2)本专利技术工艺简单、条件温和;制备得到的菜籽油品质高、微量营养活性成分保留较多,生育酚、甾醇、β

胡萝卜素含量分高,较传统水酶法提高显著,而且明显降低了芥酸含量。
具体实施方式
[0014]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本专利技术的限制,而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0015]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本专利技术。另外,对于本专利技术中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中
间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0016]除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料,但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
[0017]在不背离本专利技术的范围或精神的情况下,可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低芥酸菜籽油的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将油菜籽清理干净,去除碎屑、瘪籽、杂质;(2)对除去杂质的菜籽进行水分调制,使其水分含量为0.5

1wt%;(3)对上一步得到的菜籽进行破碎过筛,压制,得到初级毛油;(4)取初级毛油重量的0.05

0.1%的水、初级毛油重量的0.09

0.3%重量的复合酶,混合,搅拌均匀,加入到初级毛油中,进行酶解;(5)酶解结束后,加入石油醚进行萃取,分出水层,得到油层;(6)油层中的石油醚回收完全后,得到菜籽油。2.根据权利要求1所述的一种低芥酸菜籽油的生产工艺,其特征在于,所述破碎过筛目数为40

60目。3.根据权利要求1所述的一种低芥酸菜籽油的生产工艺,其特征在于,所述复合酶包括初级毛油重量的0.03

0.1%脂肪酶、初级毛油重量的0.03
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【专利技术属性】
技术研发人员:易恒
申请(专利权)人:易恒
类型:发明
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