一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，涉及回收加工装置技术领域，以解决目前装置不能够对废旧橡胶进行自动分解，首先需要手动对回收的废旧橡胶进行切割，不能够在废旧橡胶加热脱硫塑化后进行降温操作的问题；包括输送载座；承载支台顶部设置有回收冷却结构；破碎载框内侧设置有初步切割结构，切割载轴内侧设置有往复分离结构；切割载轴与切割刀框配合，对收集的废旧橡胶进行挤夹切割，代替人工将体积较大的废旧橡胶分割为小块，以便于后续装置进行二次破碎；脱硫塑化加工完成的废旧橡胶能够通过转接滑管运输到冷却载管内侧，输送电机带动回收轴柱转动进行推动回收，冷却载管贴合的冷却水箱能够对脱硫塑化加工完成的废旧橡胶进行水冷。旧橡胶进行水冷。旧橡胶进行水冷。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置


[0001]本专利技术涉及回收加工装置
，具体为一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置。

技术介绍

[0002]废旧橡胶资源再生利用是当今世界性资源匮乏，出现的新型应用材料，在各行业中能缓解橡胶资源的紧缺趋势，特别是在新领域中起着不可替代的作用，废旧橡胶资源应用领域很广泛：一是：建材行业，防水材料、沥青、防水油膏、橡胶卷材等，二是：高速公路，高等级路面均需掺入一定比例胶粉，能增加汽车刹车的磨擦系数，降低噪音，三：体育场塑胶跑道、飞机跑道、高尔夫球场、健身房、配电室、计算机房、会计室、图书馆等消音、绝缘场所，四：密封圈、输送带、橡胶管，五：鞋底、运动鞋、家庭橡胶地板。
[0003]基于上述，在对废旧橡胶进行脱硫塑化时，目前装置不能够对废旧橡胶进行自动分解，首先需要手动对回收的废旧橡胶进行切割，进而装置进行废旧橡胶的破碎，对废旧橡胶进行脱硫塑化回收，同时现有装置在对废旧橡胶加热脱硫塑化后，不能够对废旧橡胶进行降温操作，进而影响后续对脱硫塑化废旧橡胶的收集运输。

技术实现思路

[0004](一)技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，其特征在于：包括输送载座(1)；所述输送载座(1)顶部一侧设置有运输载框(101)，输送载座(1)顶部设置有装配载块(105)；承载支台(2)，所述承载支台(2)顶部设置有阻隔载板(201)，承载支台(2)顶部一端设置有回收电机(202)，承载支台(2)顶部设置有输送加工结构，输送加工结构包括有加热载管(204)，加热载管(204)设置于加热载座(2054)顶部，加热载管(204)外侧套设有承载导温结构，承载导温结构包括有加热载座(2054)，加热载座(2054)设置于阻隔载板(201)一侧立面，承载支台(2)顶部设置有回收冷却结构；收集载框(3)，所述收集载框(3)设置于输送载座(1)顶部；破碎载框(4)，所述破碎载框(4)设置于收集载框(3)顶部，破碎载框(4)内侧设置有初步切割结构，初步切割结构包括有切割载轴(405)，破碎载框(4)内侧转动设置有破碎载轴(408)，破碎载轴(408)两端设置有定位轴柱(4081)，破碎载框(4)一侧立面设置有驱动电机B(4082)，驱动电机B(4082)与定位轴柱(4081)传动连接，破碎载框(4)两侧设置有承载支撑结构，切割载轴(405)内侧设置有往复分离结构。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，其特征在于：所述输送载座(1)还包括：输送载带(102)，输送载带(102)设置于运输载框(101)内侧；承载开槽(103)，承载开槽(103)开设于输送载座(1)顶部；输送电机(104)，输送电机(104)安装于承载开槽(103)顶部。3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，其特征在于：所述回收冷却结构包括：冷却载管(203)，冷却载管(203)设置于冷却水箱(2034)顶部；回收轴柱(2031)，回收轴柱(2031)转动设置于冷却载管(203)内侧；承载隔框(2032)，承载隔框(2032)安装于冷却载管(203)末端内侧；阻隔载罩(2033)，阻隔载罩(2033)设置于冷却载管(203)末端；冷却水箱(2034)，冷却水箱(2034)设置于承载支台(2)顶部；输送管(2035)，输送管(2035)设置于冷却水箱(2034)一侧。4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，其特征在于：所述输送加工结构还包括：混合轴柱(2041)，混合轴柱(2041)转动设置于加热载管(204)内侧；转接滑管(2042)，转接滑管(2042)设置于加热载管(204)末端一侧；输送滑管(2043)，输送滑管(2043)设置于加热载管(204)一端顶部。5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶脱硫塑化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，谢淑婷，刘孝男，
申请(专利权)人：榆树市金山环保橡胶设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：