一种塑料色选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料分选技术领域，提出了一种塑料色选装置，包括机架；第一输送带；第一输送带设于机架上；料仓，料仓设于机架上，料仓具有出料口；第一滑杆，第一滑杆滑动设于机架上；毛刷轮，毛刷轮转动设于第一滑杆上；刮板，刮板滑动设于机架上，刮板滑动方向与第一滑杆滑动方向垂直。通过上述技术方案，解决了现有技术中的塑料成堆输送，干扰颜色判断结果，影响颜色分选效果的问题。响颜色分选效果的问题。响颜色分选效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料色选装置


[0001]本技术涉及塑料分选
，具体的，涉及一种塑料色选装置。

技术介绍

[0002]塑料在环境中难以自然降解，使用完的塑料制品如果直接丢弃会造成环境污染的同时还会造成资源浪费，为此，会将一些具有利用价值的塑料制品回收再利用，一般会先将塑料破碎后再回收，回收的塑料制品有各种材质和颜色，为了提高其价值需要进行分选，其原则一般为按照颜色和类别。
[0003]在对塑料制品进行颜色分选时，一般用红外相机连接计算机，将识别的颜色信号传输给计算机，计算机给出命令，控制喷气系统开闭，对被识别颜色的塑料碎片进行喷气，使其与其他颜色塑料碎片分离开来，但输送塑料碎片时，塑料碎片容易被成堆输送，对成堆塑料进行颜色识别时，靠前的碎片会遮挡住靠后的碎片，干扰红外相机的判断结果，进而影响分选设备的颜色分类效果。因此，亟需一种塑料碎片不容易成堆的颜色分选设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种塑料色选装置，解决了相关技术中的塑料成堆输送，干扰颜色判断结果，影响颜色分选效果的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种塑料色选装置，包括，
[0006]机架；
[0007]第一输送带；所述第一输送带设于所述机架上；
[0008]料仓，所述料仓设于所述机架上，所述料仓具有出料口；
[0009]第一滑杆，所述第一滑杆滑动设于所述机架上；
[0010]毛刷轮，所述毛刷轮转动设于所述第一滑杆上；
[0011]刮板，所述刮板滑动设于所述机架上，所述刮板滑动方向与所述第一滑杆滑动方向垂直。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括，
[0013]支板，所述支板设于所述机架上；
[0014]转盘，所述转盘转动设于所述支板上；
[0015]第二滑杆，所述第二滑杆滑动设于所述支板上，所述第二滑杆滑动方向与所述第一滑杆的滑动方向垂直，所述刮板与所述第二滑杆连接；
[0016]第一连杆，所述第一连杆一端铰接于所述第二滑杆上，另一端铰接于所述转盘上；
[0017]第二连杆，所述第二连杆一端铰接于所述第二滑杆上，另一端铰接于所述第一滑杆上。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括，
[0019]第二输送带，所述第二输送带设于所述料仓内；
[0020]所述料仓还具有挡板，所述挡板与所述第二输送带之间形成所述出料口。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括，
[0022]收集仓，所述收集仓与所述第一输送带的输送端连通，所述收集仓具有若干收集口；
[0023]色彩识别头，所述色彩识别头设于所述收集仓内壁上；
[0024]喷气头，所述喷气头设于所述收集仓内壁且位于所述色彩识别头之下。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括，
[0026]主控制器，所述主控制器与所述色彩识别头电连接，用于接收所述色彩识别头收集的信号；
[0027]气泵，所述气泵与所述主控制器电连接且与所述喷气头连通。
[0028]本技术用于塑料破碎料的分选流水线中，流水线包括依次连接的料仓、硅胶机、除尘机、静电分选机及塑料色选装置，各工序之间用输送机连接，混合塑料破碎料在料仓内储存，经过烘干机烘干后进入硅胶机，将混合塑料中的硅橡胶、木头、粉尘等去除，硅胶机设有两个，步骤如上，对塑料破碎料进行进一步的提纯，从硅胶机分选出的干净塑料经过一次烘干后进入除尘机，将物料中的轻飘料(如薄膜，灰尘等)去除，再经过一次烘干后进入静电分选机，分选出单一品种的塑料，静电分选机中设置有长辊和短辊，分别对物料进行一次分选，使单一品种的塑料得到进一步提纯，然后再输送进塑料色选装置中，分选出单一颜色的塑料，达到提纯塑料的目的。
[0029]本技术的工作原理为：机架上设有第一输送带、料仓、第一滑杆和刮板，第一滑杆和刮板均滑动设置，且滑动方向互相垂直，毛刷轮转动设于第一滑杆上，料仓具有出料口；
[0030]工作时，物料堆积于料仓内，由出料口排出，落到输送带上，刮板位于输送带下游，刮板与第一输送带之间具有一定缝隙，刮板将堆积的较高的物料阻拦下来，在阻拦到一定量后，刮板向第一输送带上游滑动，将堆积的物料推向输送带上游，刮板向上游滑动时，第一滑杆同步向上滑动，将毛刷轮抬起，刮板复位时，第一滑杆向下滑动，带动毛刷轮下降，毛刷轮旋转将成堆的物料打散，再继续进行输送，直至输送至下一工序。
[0031]本技术刮板的往复滑动配合上第一滑杆带动毛刷轮的往复滑动，将刮板处堆积的物料间歇的推向毛刷轮处并打散，解决了塑料成堆输送时靠前的碎片遮挡住靠后的碎片，干扰对颜色的判断结果，影响最终分选效果的问题。
[0032]本技术的有益效果为：现有技术中，在输送塑料碎片时，塑料碎片容易成堆输送，料堆较厚，会影响分选效果；本技术借助刮板阻挡料堆中较高的物料，使第一输送带输出的物料始终为较薄的料层，保证红外相机准确的判断结果，以得到较好的颜色分选效果。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本技术中塑料破碎料的分选流水线示意图；
[0035]图2为本技术色选装置结构示意图；
[0036]图3为本技术支板结构示意图；
[0037]图中箭头指向为物料输送方向；
[0038]图中：1、机架，2、第一输送带，3、料仓，4、出料口，5、第一滑杆，6、毛刷轮，7、刮板，8、支板，9、转盘，10、第二滑杆，11、第一连杆，12、第二连杆，13、第二输送带， 14、挡板，15、收集仓，16、收集口，17、色彩识别头，18、喷气头，19、主控制器，20、气泵。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0040]如图1～图3所示，本实施例提出了一种塑料色选装置，包括，
[0041]机架1；
[0042]第一输送带2；所述第一输送带2设于所述机架1上；
[0043]料仓3，所述料仓3设于所述机架1上，所述料仓3具有出料口4；
[0044]第一滑杆5，所述第一滑杆5滑动设于所述机架1上；
[0045]毛刷轮6，所述毛刷轮6转动设于所述第一滑杆5上；
[0046]刮板7，所述刮板7滑动设于所述机架1上，所述刮板7滑动方向与所述第一滑杆5滑动方向垂直。
[0047]本实施例中，色选装置具体结构如下：机架1上设有第一输送带2、料仓3、第一滑杆5 和刮板7，第一输送带2用于输送物料，料仓3用于储存物料，刮板7将较高物料阻挡，保证第一输送带2始终能输送较薄的料层，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料色选装置，其特征在于，包括，机架(1)；第一输送带(2)，所述第一输送带(2)设于所述机架(1)上；料仓(3)，所述料仓(3)设于所述机架(1)上，所述料仓(3)具有出料口(4)；第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)滑动设于所述机架(1)上；毛刷轮(6)，所述毛刷轮(6)转动设于所述第一滑杆(5)上；刮板(7)，所述刮板(7)滑动设于所述机架(1)上，所述刮板(7)滑动方向与所述第一滑杆(5)滑动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种塑料色选装置，其特征在于，还包括，支板(8)，所述支板(8)设于所述机架(1)上；转盘(9)，所述转盘(9)转动设于所述支板(8)上；第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)滑动设于所述支板(8)上，所述第二滑杆(10)滑动方向与所述第一滑杆(5)的滑动方向垂直，所述刮板(7)与所述第二滑杆(10)连接；第一连杆(11)，所述第一连杆(11)一端铰接于所述第二滑杆(10)上，另一端铰接于所述转盘(9)上；第二连杆(12)，所述第二连杆(12)一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠玲，
申请(专利权)人：河北森虹宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：