一种真皮片材与海绵火焰复合工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于海绵火焰复合技术领域，具体为一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，包括以下步骤：S1：将真皮和基布分别通过两组预处理装置进行除尘；S2：将步骤S1中得到的除尘后的真皮和基布共同输入同一个火焰复合机中，且所述火焰复合机中输入有海绵；S3：火焰复合机将海绵的上侧进行加热，然后真皮与海绵上侧贴合，将海绵与真皮之间进行压合，然后火焰复合机将海绵的下侧进行加热，加热过后，基布与海绵下侧贴合，将海绵与基布之间进行压合，得到真皮海绵复合材料，将步骤S3中得到的真皮海绵复合材料通入预处理装置中进行冷却和清洁；通过预处理装置对真皮和基布进行除尘处理，避免人工手动清理，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真皮片材与海绵火焰复合工艺


[0001]本专利技术涉及海绵火焰复合
，具体为一种真皮片材与海绵火焰复合工艺。

技术介绍

[0002]海绵火焰复合是面料深加工工艺中的后处理工艺，是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，撕裂强度高，环保，低挥发物，海绵火焰复合的使用范围在生活中非常的广泛，如汽车内饰、童车、运动器材和医疗方面都能用到。因为火焰复合海绵经过火焰复合工艺后拥有强大耐撕裂性，还具有防水性，表面手感舒适，平整而不起皱。
[0003]现有的真皮片材进行海绵火焰复合时，大多是通过人工手动将真皮和基布进行除尘，除尘效率较低，增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真皮片材进行海绵火焰复合时，大多是通过人工手动将真皮和基布进行除尘，除尘效率较低，增加了工作人员的劳动量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将真皮和基布分别通过两组预处理装置进行除尘；
[0007]S2：将步骤S1中得到的除尘后的真皮和基布共同输入同一个火焰复合机中，且所述火焰复合机中输入有海绵；
[0008]S3：火焰复合机将海绵的上侧进行加热，然后真皮与海绵上侧贴合，将海绵与真皮之间进行压合，然后火焰复合机将海绵的下侧进行加热，加热过后，基布与海绵下侧贴合，将海绵与基布之间进行压合，得到真皮海绵复合材料；
[0009]S4：将步骤S3中得到的真皮海绵复合材料通入预处理装置中进行冷却和清洁；
[0010]S5：将步骤S4中得到的真皮海绵复合材料按照需要的大小进行切割，得到真皮海绵复合片材。
[0011]优选的，所述真皮通过真皮卷材输入，所述基布通过基布卷材输入。
[0012]优选的，所述预处理装置包括处理箱，所述处理箱左右两端分别设置有进料口和出料口，所述处理箱内腔左侧安装有出水管，所述出水管上安装有喷头，所述处理箱内腔中部安装有清洁辊轴，所述清洁辊轴外壁设置有刷毛，所述处理箱内腔右侧安装有出风头，所述出水管连接有进水管，所述出风头连接有风机，所述处理箱内腔左右两侧分别安装有进料输送辊和出料输送辊，所述喷头、清洁辊轴和出风头均位于进料输送辊和出料输送辊之间。
[0013]优选的，所述处理箱上端安装有箱盖。
[0014]优选的，所述箱盖上端设置有把手。
[0015]优选的，所述箱盖下端设置有卡块，所述卡块与处理箱内腔上端相适配，所述箱盖通过卡块与处理箱卡接配合。
[0016]优选的，所述清洁辊轴前后两端均转动连接有移动块，所述移动块与处理箱滑动连接，后侧的所述移动块连接有支架，所述支架右端设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机与清洁辊轴传动连接，所述移动块螺接有丝杆，所述丝杆上安装有第一锥齿轮，所述处理箱前后两侧之间转动连接有调节杆，所述调节杆上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0017]优选的，所述调节杆前端设置有转轮。
[0018]优选的，所述步骤S1中，基布通入的预处理装置中未设置出水管或出水管开关处于关闭状态。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1)通过预处理装置对真皮和基布进行除尘处理，避免人工手动清理，提高除尘效率，减少了工作人员的劳动量；
[0021]2)预处理装置中，通过喷头对真皮表面进行喷水清理，然后通过刷毛刷洗真皮，最后通过出风头喷出热风，将真皮快速吹干，使得预处理装置具有较好的除尘效果和除尘效率；
[0022]3)本专利技术结构简单，维修方便，适用于真皮片材进行海绵火焰复合。
附图说明
[0023]图1为本专利技术处理箱内部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术清洁辊轴与处理箱连接的右视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术处理箱立体结构示意图。
[0026]图中：1处理箱、2出料口、3箱盖、4把手、5进料口、6进料输送辊、7喷头、8出水管、9清洁辊轴、10刷毛、11出风头、12出料输送辊、13调节杆、14转轮、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17移动块、18支架、19安装板、20电机、21卡块、22丝杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，包括以下步骤：
[0032]S1：将真皮和基布分别通过两组预处理装置进行除尘；
[0033]S2：将步骤S1中得到的除尘后的真皮和基布共同输入同一个火焰复合机中，且所述火焰复合机中输入有海绵；
[0034]S3：火焰复合机将海绵的上侧进行加热，然后真皮与海绵上侧贴合，将海绵与真皮之间进行压合，然后火焰复合机将海绵的下侧进行加热，加热过后，基布与海绵下侧贴合，将海绵与基布之间进行压合，得到真皮海绵复合材料；
[0035]S4：将步骤S3中得到的真皮海绵复合材料通入预处理装置中进行冷却和清洁；
[0036]S5：将步骤S4中得到的真皮海绵复合材料按照需要的大小进行切割，得到真皮海绵复合片材。
[0037]所述真皮通过真皮卷材输入，所述基布通过基布卷材输入。
[0038]所述预处理装置包括处理箱1，所述处理箱1左右两端分别设置有进料口5和出料口2，所述处理箱1内腔左侧安装有出水管8，所述出水管8上安装有喷头7，所述处理箱1内腔中部安装有清洁辊轴9，所述清洁辊轴9外壁设置有刷毛10，所述处理箱1内腔右侧安装有出风头11，所述出水管8连接有进水管，所述出风头11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将真皮和基布分别通过两组预处理装置进行除尘；S2：将步骤S1中得到的除尘后的真皮和基布共同输入同一个火焰复合机中，且所述火焰复合机中输入有海绵；S3：火焰复合机将海绵的上侧进行加热，然后真皮与海绵上侧贴合，将海绵与真皮之间进行压合，然后火焰复合机将海绵的下侧进行加热，加热过后，基布与海绵下侧贴合，将海绵与基布之间进行压合，得到真皮海绵复合材料；S4：将步骤S3中得到的真皮海绵复合材料通入预处理装置中进行冷却和清洁；S5：将步骤S4中得到的真皮海绵复合材料按照需要的大小进行切割，得到真皮海绵复合片材。2.根据权利要求1所述的一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，其特征在于：所述真皮通过真皮卷材输入，所述基布通过基布卷材输入。3.根据权利要求1所述的一种真皮片材与海绵火焰复合工艺，其特征在于：所述预处理装置包括处理箱(1)，所述处理箱(1)左右两端分别设置有进料口(5)和出料口(2)，所述处理箱(1)内腔左侧安装有出水管(8)，所述出水管(8)上安装有喷头(7)，所述处理箱(1)内腔中部安装有清洁辊轴(9)，所述清洁辊轴(9)外壁设置有刷毛(10)，所述处理箱(1)内腔右侧安装有出风头(11)，所述出水管(8)连接有进水管，所述出风头(11)连接有风机，所述处理箱(1)内腔左右两侧分别安装有进料输送辊(6)和出料输送辊(12)，所述喷头(7)、清洁辊轴(9)和出风头(11)均位于进料输送辊(6)和出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松岳，张耀荣，瞿尧中，
申请(专利权)人：张家港市明光纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：