【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法
[0001]本专利技术涉及锂电池回收处理领域,特别是一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的大力推广,退役动力锂离子电池量即将进入爆发式增长。由于新能源汽车行业对锂资源的大规模需求,为保证锂供应,从退役动力锂离子电池中回收锂已十分重要。
[0003]目前,废弃锂离子电池的回收工艺主要为废弃锂离子电池放电,物理拆解,酸或碱浸出金属离子,溶剂萃取分离金属元素,行业目前主流工艺均采用最后再进行锂的回收,导致行业中锂的回收率较低。如公开号为CN107058742A的中国专利技术专利公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法,包括以下步骤:(1)废旧锂离子电池拆解得到电池粉;(2)用酸溶解电池粉得到溶解液;(3)溶解液经提取有色金属后得到含锂料液;(4)含锂液经过调pH、萃取、洗涤、反萃步骤得到锂盐反萃液;(5)锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐。
[0004]同时,行业中也有部分废旧锂电池优先回收锂的方案,但也存在一些问题。
[0005]公开号为CN201711392138的一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法:存在焙烧温度高,能耗高;焙烧物料中混入隔膜,废气处理难度大,环境风险大;正负极混合焙烧,杂质元素进入到浸出液多,产品杂质高。
[0006]公开号为CN202010574787的利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法:主要问题是锂浸出率低,且不能选择性浸出锂,共熔溶剂 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:预处理,将废旧锂离子电池处理成电池正极片,然后通过破碎分选机获得正极粉和金属粉;焙烧,将所述正极粉混合氯化钙、废磷酸铁锂正极粉在400
‑
600℃低温环境下进行低温还原焙烧,其中,混合所述氯化钙的用量为正极粉总重量的30%
‑
100%,废磷酸铁锂正极粉与正极粉物料中钴离子摩尔比为1
‑
1.5:1;水浸,焙烧后所得物料经研磨处理后按固液比1:5
‑
15在30
‑
80℃条件下搅拌反应30
‑
120min,然后过滤,收集氯化锂浸出溶液和浸出渣;除杂:在氯化锂浸出溶液添加无机碱,调节pH值为8
‑
14,加热到60
‑
95℃,保温陈化2
‑
6h,然后过滤,收集除杂滤液;沉锂,除杂后将除杂滤液控制温度在60
‑
90℃,然后缓慢加入饱和碳酸钠溶液,搅拌沉淀完全后保温反应1
‑
6h,然后过滤并收集碳酸锂沉淀物,将碳酸锂沉淀物用40
‑
80℃纯净水清洗3
‑
5次,然后取出碳酸锂烘干。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法,其特征在于:经过所述预处理步骤所获得的正极粉至少包括有钴离子,所述正极粉在焙烧步骤中低温还原焙烧,将+3价钴还原为+2价钴。3.根据权利要求2所述的一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法,其特征在于:所述水浸步骤中所得的浸出渣具有+2价钴离子,通过电池湿法再处理方法实现高浸出率回收钴。4.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法,其特征在于:所述沉锂步骤中,清洗碳酸锂沉淀物后的清洗水返回水浸步骤中使用。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:预处理,将废旧锂离子电池的处理成电池正极片,通过破碎分选机进行破碎分选,获得正极粉和金属粉,其中正极粉物料粉末粒径为200目;焙烧,将所述正极粉混合氯化钙、废磷酸铁锂正极粉在500℃低温环境下进行低温还原焙烧,配料后进行充分搅拌混合均匀,其中所述氯化钙的用量为所述正极粉总重量的45%,所述磷酸铁锂正极粉和所述正极粉中的钴离子摩尔比1.1:1;水浸,焙烧后所得物料经研磨处理后按固液比1:10在60℃条件下搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员:周文斌,石秋成,彭茜茜,廖杰,陈龙,秦邦保,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。