粉罐上料方法、装置、粉罐上料管理系统和预约系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粉罐上料方法、装置、粉罐上料管理系统和预约系统，所述方法包括：基于粉罐车的标识信息，确定粉罐车装载的物料信息；基于粉罐车装载的物料信息，匹配相应粉罐仓位信息，并生成对应目标粉罐仓位标识；校验目标粉罐仓位标识与当前粉罐仓位信息是否一致，若是，则对当前粉罐进行上料。本发明专利技术不仅能够自动从各粉罐仓位中确定目标粉罐仓位，而且能够防止当前粉罐仓位与目标粉罐仓位不一致时导致错误上料的问题。时导致错误上料的问题。时导致错误上料的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉罐上料方法、装置、粉罐上料管理系统和预约系统


[0001]本专利技术涉及粉罐上料
，尤其涉及一种粉罐上料方法、装置、粉罐上料管理系统和预约系统。

技术介绍

[0002]目前，粉罐上料的方式主要有两种：一种是车辆过磅称重，人工录入车辆与物料信息，操作控制模块下发指令打开仓体进料阀并将仓位信息显示到大屏上，罐车根据指引信息到达粉罐仓；司机连接输料管，磅房人员确认后进行上料。另一种是车辆过磅称重，磅房人员将车辆与物料信息写入IC卡，系统下发控制指令将上料仓位显示到大屏，司机在粉罐处刷卡开锁，进行上料。
[0003]然而，第一种方法在粉罐车过磅时需磅房人员手动录入车辆与物料信息，在中央控制模块操作控制箱，指定上料仓位，操作麻烦，存在人员误操作的可能性。同时在上料时，仅检测了粉罐气源端与打灰管限位开关接通信号是否与系统对应粉罐的物料信息一致，但是未考虑其它同时上料的车辆接错气管与打灰管的情况，无法防打错。第二种方法刷卡开锁虽然可以防止接错输料管进错料的情况，但粉罐车过磅时仍需要磅房人员手动录入车辆与物料信息，因此也存在人为误操作的可能性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉罐上料方法，其特征在于，包括：基于粉罐车的标识信息，确定所述粉罐车装载的物料信息；基于所述粉罐车装载的物料信息，匹配相应粉罐仓位信息，并生成对应目标粉罐仓位标识；校验所述目标粉罐仓位标识与当前粉罐仓位信息是否一致，若是，则对当前粉罐进行上料。2.根据权利要求1所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述物料信息包括物料种类和/或物料重量。3.根据权利要求2所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述基于粉罐车的标识信息，确定所述粉罐车装载的物料信息，包括：读取所述标识信息与所述物料种类之间的第一映射关系，根据所述第一映射关系与所述标识信息确定所述物料种类。4.根据权利要求2所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述基于粉罐车的标识信息，确定所述粉罐车装载的物料信息，之前还包括：建立所述标识信息与所述物料重量之间的第二映射关系，并将所述第二映射关系存储于服务器。5.根据权利要求2所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述基于所述粉罐车装载的物料信息，匹配相应粉罐仓位信息，并生成对应目标粉罐仓位标识，包括：当所述物料信息为物料种类或物料重量时，基于所述物料种类或物料重量确定对应的至少一个候选粉罐仓位；读取所述至少一个候选粉罐仓位料位数据，确定目标粉罐仓位，并生成所述目标粉罐仓位标识。6.根据权利要求5所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述读取所述至少一个候选粉罐仓位料位数据，确定目标粉罐仓位，包括：将最低料位数据对应的候选粉罐仓位作为所述目标粉罐仓位。7.根据权利要求2所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述基于所述粉罐车装载的物料信息，匹配相应粉罐仓位信息，并生成对应目标粉罐仓位标识，包括：当所述物料信息为物料种类与物料重量时，基于所述物料种类，确定候选粉罐仓位；基于所述物料重量，以及各候选粉罐仓位对应的料位数据，从各候选粉罐仓位中确定目标粉罐仓位，并生成所述目标粉罐仓位标识。8.根据权利要求1所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述对当前粉罐进行上料，之前还包括：检测所述当前粉罐的仓位压力是否小于预设安全压力，以及所述当前粉罐的料位是否小于预设安全料位。9.根据权利要求1所述的粉罐上料方法，其特征在于，所述对当前粉罐进行上料，之前还包括：检测所述当前粉罐与所述粉罐车之间的物理连接是否到位，若是，则发送连接成功信号至服务器，以使服务器进行确认并开启上料；若否，则发送第一提示信息至服务器。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江，何长青，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：