本发明专利技术公开了一种工业涡流式气液分离装置，包括分离罐，内筒固定在分离罐内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，螺旋蛟龙片设置在内筒的内部中央位置且与分离罐的内壁之间转动连接，扇叶固定在螺旋蛟龙片的顶端，磁块固定在螺旋蛟龙片的表面顶部一侧，磁性驱动装置设置在分离罐的内部且靠近顶部位置，分离口开设在内筒的表面且位于中央位置，收集装置设置在内筒的表面且位于分离口的位置，收集装置与磁性驱动装置之间配合连接，本发明专利技术涉及气液分离设备技术领域。该工业涡流式气液分离装置，达到了气液快速分离的目的，减少分离器内部出现水膜的情况，有利于液体的流淌，便于对液体收集，可使气液快速分离，提高了使用性能。提高了使用性能。提高了使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种工业涡流式气液分离装置
[0001]本专利技术涉及气液分离设备
，具体为一种工业涡流式气液分离装置。
技术介绍
[0002]在石油天然气行业、化工行业、环保行业等，需要大量使用到气液分离器，用来分离含液气体中的液体和含气液体中的气体。而气液分离器便可对气体和液体进行分离。气液分离器按结构形式主要分为卧式气液分离器和立式气液分离器两种。立式气液分离器的工作原理是通过气液旋流效应产生的离心力来分离气体中的液体，常见的立式气液分离器有气液柱状旋流分离器、旋风分离器、螺旋片导流式气液分离器、旋流板式气液分离器、轴流式气液旋流分离器等。
[0003]目前，传统的气液分离器在进行分离时，分离器的内部容易形成水膜，影响液体流速，不利于对液体的收集，进而使得气液分离效率低，降低了使用性能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业涡流式气液分离装置，解决了传统的气液分离器在进行分离时，分离器的内部容易形成水膜，影响液体流速，不利于对液体的收集，进而使得气液分离效率低，降低了使用性能。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工业涡流式气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部设置有内筒、螺旋蛟龙片、扇叶、磁块、磁性驱动装置、分离口、收集装置，所述内筒固定在分离罐内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述螺旋蛟龙片设置在内筒的内部中央位置且与分离罐的内壁之间转动连接，所述扇叶固定在螺旋蛟龙片的顶端，所述磁块固定在螺旋蛟龙片的表面顶部一侧，所述磁性驱动装置设置在分离罐的内部且靠近顶部位置，所述分离口开设在内筒的表面且位于中央位置，所述收集装置设置在内筒的表面且位于分离口的位置，所述收集装置与磁性驱动装置之间配合连接。
[0008]优选的，所述磁性驱动装置设有壳体、导杆、磁板、复位弹簧、气囊，所述壳体的表面一侧与分离罐的内壁且靠近顶部位置固定连接，所述导杆设置在壳体的内部，所述磁板设置在壳体的内部且与导杆之间滑动连接，所述磁板与磁块设置为同名磁极，所述复位弹簧固定在壳体内壁与磁板表面相对应的两侧之间且位于导杆的表面，所述气囊设置在壳体内壁与磁板表面相对应的两侧之间。
[0009]优选的，所述收集装置设有檐板、阻拦装置、喷气装置，所述檐板固定在内筒的表面且位于分离口的位置，所述阻拦装置设置在檐板表面相对应的两侧之间，所述喷气装置设置在檐板的表面且与磁性驱动装置之间配合连接。
[0010]优选的，所述阻拦装置设有阻拦网、导流齿，所述阻拦网固定在檐板表面相对应的两侧之间，所述导流齿设置在阻拦网的表面且远离分离口的一侧。
[0011]优选的，所述喷气装置设有弧形件、气道、喷气棒装置，所述弧形件设置在檐板的表面顶部，所述气道开设在弧形件的内部，所述喷气棒装置固定在檐板表面相对应的两侧之间且位于阻拦装置的位置，所述气道与喷气棒装置之间配合连接。
[0012]优选的，所述喷气棒装置设有圆棒、喷气孔，所述圆棒的端部与檐板的表面固定连接，所述喷气孔开设在圆棒的内部且位于表面位置，所述喷气孔与气道连通。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种工业涡流式气液分离装置。具备以下有益效果：
[0015](一)、该工业涡流式气液分离装置，通过分离罐、内筒、螺旋蛟龙片、扇叶、磁块、磁性驱动装置、分离口、收集装置，当气液混合流体进入内筒后，在螺旋蛟龙片的作用下进行螺旋式向上流动，由于液体的密度大于气体，进而使得液滴受到离心力向收集装置甩出，进而达到分离的效果，并且减少分离器内部出现水膜的情况，有利于液体的流淌，便于对液体收集，可使气液快速分离，提高了使用性能。
[0016](二)、该工业涡流式气液分离装置，通过螺旋蛟龙片、扇叶、磁块、壳体、导杆、磁板、复位弹簧、气囊、喷气装置，在气流的吹动下，扇叶会带动螺旋蛟龙片转动，进而使得磁块也随之转动，利用磁板与磁块同名磁极相斥的原理，使得磁板受到磁力将气囊按压，气囊内部气体迅速通过喷气装置向阻拦装置表面排出，将水膜及时打破，有助于液体的流动，以免影响对液体的收集，整个结构联系在一起，并充分利用了磁力，促进对液体的收集。
[0017](三)、该工业涡流式气液分离装置，通过檐板、阻拦装置、喷气装置，当液滴受到离心力被甩出后，阻拦装置会对液滴及时拦截，进而对液体快速收集，并且喷气装置可及时将气囊排出的气体快速喷出，以免阻拦装置形成水膜，有助于液体的流动，进一步促进了对液体的收集。
[0018](四)、该工业涡流式气液分离装置，通过阻拦网、导流齿，当液滴被甩刀阻拦网后，利用阻拦网的拦截，使得液滴附着在阻拦网的表面，随着液滴的不断增加，液体会呈股的流下，同时导流齿可对液体进行导流，促进了液体的流速，进而减少出现水膜的情况，而且增加了对液滴的拦截面积，提高了使用性能。
[0019](五)、该工业涡流式气液分离装置，通过弧形件、气道、喷气棒装置，利用气道与气囊连通，当气囊受到压缩后，其内部气体迅速通过气道的输送，并由喷气棒装置向阻拦网的表面喷出，进而利用气流对阻拦网表面液体吹动，增加了液体的流速，并且有效避免了阻拦网表面上形成水膜，有助于对液体的收集。
[0020](六)、该工业涡流式气液分离装置，通过圆棒、喷气孔，喷气孔均匀分布在圆棒的表面且位于阻拦网的一侧，增加了气体吹动的范围，进而促进对液体的收集。
附图说明
[0021]图1为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的磁性驱动装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的收集装置结构示意图；
[0025]图5为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的阻拦装置结构示意图；
[0026]图6为本专利技术工业涡流式气液分离装置中的喷气棒装置结构示意图。
[0027]图中：1分离罐、2内筒、3螺旋蛟龙片、4扇叶、5磁块、6磁性驱动装置、7分离口、8收集装置、61壳体、62导杆、63磁板、64复位弹簧、65气囊、81檐板、82阻拦装置、83喷气装置、821阻拦网、822导流齿、831弧形件、832气道、833喷气棒装置、8331圆棒、8332喷气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施案例一：
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种工业涡流式气液分离装置，包括分离罐1，分离罐1的内部设置有内筒2、螺旋蛟龙片3、扇叶4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业涡流式气液分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的内部设置有内筒(2)、螺旋蛟龙片(3)、扇叶(4)、磁块(5)、磁性驱动装置(6)、分离口(7)、收集装置(8)，所述内筒(2)固定在分离罐(1)内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述螺旋蛟龙片(3)设置在内筒(2)的内部中央位置且与分离罐(1)的内壁之间转动连接，所述扇叶(4)固定在螺旋蛟龙片(3)的顶端，所述磁块(5)固定在螺旋蛟龙片(3)的表面顶部一侧，所述磁性驱动装置(6)设置在分离罐(1)的内部且靠近顶部位置，所述分离口(7)开设在内筒(2)的表面且位于中央位置，所述收集装置(8)设置在内筒(2)的表面且位于分离口(7)的位置，所述收集装置(8)与磁性驱动装置(6)之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种工业涡流式气液分离装置，其特征在于：所述磁性驱动装置(6)设有壳体(61)、导杆(62)、磁板(63)、复位弹簧(64)、气囊(65)，所述壳体(61)的表面一侧与分离罐(1)的内壁且靠近顶部位置固定连接，所述导杆(62)设置在壳体(61)的内部，所述磁板(63)设置在壳体(61)的内部且与导杆(62)之间滑动连接，所述磁板(63)与磁块(5)设置为同名磁极，所述复位弹簧(64)固定在壳体(61)内壁与磁板(63)表面相对应的两侧之间且位于导杆(62)的表面，所述气囊(65)设置在壳体(61)内壁与磁板(63)表面相对应的两侧之间。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭浩，
申请(专利权)人：王铭浩，
类型：发明
国别省市：
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