本发明专利技术提供了一种湿式涡流除尘装置及其除尘方法，所述湿式涡流除尘装置包括壳体，所述壳体内沿进气方向依次设置有自旋涡流器和波纹板组，所述壳体的烟气进口处还设置有鼓泡器；所述波纹板组包括至少两块并排设置的波纹板，所述波纹板的横向方向与纵向方向均呈连续凹凸抛物线结构；所述烟气进入自旋涡流器，与鼓泡器产生的气泡混合并进入波纹板组进行除尘。本发明专利技术通过涡流湿式除尘，并结合波纹板组，有效提高除尘效率，并减小装置的占地面积，具有结构简单、成本低和除尘效率高等特点。成本低和除尘效率高等特点。成本低和除尘效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式涡流除尘装置及其除尘方法
[0001]本专利技术属于除尘
，涉及一种湿式涡流除尘装置及其除尘方法。
技术介绍
[0002]湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。
[0003]CN106268142A公开了一种复合式高效湿式除尘器及其除尘工艺；包括与锅炉烟气排放管道相连的引风机，引风机通过文丘里的第一进口与湿式除尘器的下部气体进口相连，所述湿式除尘器包括湿式除尘器筒体，湿式除尘器筒体的顶部设有烟囱，湿式除尘器筒体的内中部设有若干层喷淋管，若干层喷淋管的下部依次设有气体分布器和遮盖板，所述气体分布器和遮盖板之间设有烟气管，所述遮盖板的下部与湿式除尘器的下部气体进口相对应的位置上安装有两个涡流式除尘板；具有投资费用低，设计合理，结构简单，适用性强，除尘脱硫一体化的优点。
[0004]CN210751911U公开了一种湿式除尘器，解决了现有的湿式抛光除尘器气流中水流含量不足的问题。该湿式除尘器包括箱体和介质分离装置，进尘腔和除尘腔之间设有隔板，隔板与箱体固定连接，气流能从蓄水腔中液体介质的液面与隔板底缘之间的过风间隙流过；隔板的下部为向除尘腔方向倾斜的第一导风区域，第一导风区域的竖向截面呈弧形；除尘腔中与隔板正对的侧壁为后侧壁，后侧壁下部为向除尘腔方向倾斜的第二导风区域，第二导风区域的竖向截面呈弧形；后侧壁的下缘位于隔板的下方，蓄水腔盛放液体介质时，后侧壁的下缘位于液体介质的液面下方。该湿式除尘器中多个结构均能提高气流中水汽含量，降低水汽颗粒大小和提高水汽混合均匀性。
[0005]CN109621584A公开了一种湿式纳米级涡流除尘装置及其除尘方法，主要由炉体、装在炉体顶部的烟液混合室及侧壁上的处理液喷射口、与烟液混合室连通的烟液膨胀室、位于烟液膨胀室内的涡流除尘器、位于炉体底部的沉淀池及炉体上的净化气体和净化液体排出管口组成，特征是：涡流除尘器是由顶部的空芯导流锥及下部的涡流泡沫除尘室组成；构成该室的周壁为缝翼，是由位于该室外一圈曲面三角形的翼片所组成；还有位于该室下与其连通的循环器，循环器有净化气体排出管和泡沫液体排出管；方法主要包括烟液混合膨胀、涡流泡沫过滤，及过滤板组合除尘措施，对粒度在0.2μm以下的纳米级超细粉尘除尘效率达99.95％，排出气体液体可循环利用，无环境污染。
[0006]现有除尘装置均存在，占地面积大、结构复杂和除尘效率低等问题，因此，如何简化装置结构并保证除尘效率，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种湿式涡流除尘装置及其除
尘方法，通过涡流湿式除尘，并结合波纹板组，有效提高除尘效率，并减小装置的占地面积，具有结构简单、成本低和除尘效率高等特点。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种湿式涡流除尘装置，所述湿式涡流除尘装置包括壳体，所述壳体内沿进气方向依次设置有自旋涡流器和波纹板组，所述壳体的烟气进口处还设置有鼓泡器；所述波纹板组包括至少两块并排设置的波纹板，所述波纹板的横向方向与纵向方向均呈连续凹凸抛物线结构；所述烟气进入自旋涡流器，与鼓泡器产生的气泡混合并进入波纹板组进行除尘。
[0010]本专利技术通过鼓泡器和自旋涡流器，在气泡配合作用下进行一次涡流除尘，进一步地，烟气再进入波纹板组内进行二次涡流除尘，烟气进入波纹板组后，在两个波纹板之间的波峰与波谷之间形成小涡流，提高烟气的除尘效果，由于波纹板在横向方向与纵向方向均呈连续凹凸抛物线结构，形成折流结构，增大烟气的停留时间，有效地减小了除尘装置的占地面积，具有结构简单、成本低和除尘效率高等特点。
[0011]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述自旋涡流器沿烟气方向呈直径渐缩的圆台结构，所述自旋涡流器的内壁倾斜设置有至少三个导流片，所述导流片用于形成涡流。
[0012]优选地，所述自旋涡流器的出口伸入所述壳体内。
[0013]优选地，所述鼓泡器接入的位置位于所述自旋涡流器的出口与烟气进口之间。
[0014]本专利技术通过将鼓泡器设置于自旋涡流器的出口与烟气进口之间，避免气泡直接与烟气接触，而是通过烟气产生的旋流，带动气泡与涡流一起转动，有效提高气泡与粉尘的接触，提高除尘效率。
[0015]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述鼓泡器包括储液罐和至少一个泡沫喷射件，所述泡沫喷射件抽取储液罐内液体并喷射出气泡。
[0016]优选地，所述泡沫喷射件沿所述壳体周向均匀布置。
[0017]优选地，所述泡沫喷射件包括喷嘴，所述喷嘴内设置有预混腔，所述预混腔内设置有桨叶。
[0018]优选地，所述喷嘴的喷出侧设置有至少一个锥形孔，所述锥形孔的直径沿液体流动方向渐缩。
[0019]本专利技术通过在喷嘴内设置桨叶，通过在预混腔内搅拌，提高鼓泡器的输出效率，避免产生的气泡不均一或吸收效果差等问题。
[0020]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述波纹板组通过固定调节件固定于所述壳体内，所述固定调节件用于调节波纹板的间距以及高度差。
[0021]优选地，所述固定调节件包括拉杆和滑块板，所述拉杆的一端固定于所述波纹板上，另一端与滑块板上的滑块连接，所述滑块带动所述波纹板移动，调节波纹板之间的间距以及高度差。
[0022]本专利技术通过控制波纹板的间距和配合形式，即相邻波纹板的波峰相对还是波峰与波谷相对，通过调节以形成不同的小涡流形式，调节二级涡流除尘的效果，以适应不同烟气状况，具有适应性强和除尘效率高等特点。
[0023]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述拉杆呈中空结构，所述拉杆内设置有链条，所述链条与所述波纹板连接，所述拉杆靠近所述波纹板一侧开设有卡槽，所述卡槽用于卡
设所述波纹板。
[0024]优选地，所述链条与所述滑块连接，所述滑块上设置有滚轴，所述滚轴与所述链条连接，所述滚轴转动调节所述链条的长度，减小所述链条长度，波纹板卡设于所述卡槽内固定，增大所述链条长度，波纹板由所述卡槽脱离。
[0025]本专利技术通过控制链条，控制波纹板与拉杆的固定情况，当波纹板上积尘严重时，通过链条调节吗，使波纹板不与拉杆固定连接，而是活动连接，在烟气的吹动下，波纹板能够形成共振，将积尘振落，达到对积尘清理的效果。
[0026]优选地，所述滚轴和滑块分别连接有驱动件，所述驱动件分别带动所述滚轴转动和滑块移动。
[0027]作为本专利技术的一个优选技术方案，相邻所述波纹板的波峰相对。
[0028]优选地，相邻所述波纹板的波峰与波谷相对。
[0029]优选地，所述波纹板的波高为4～8cm，例如为4.0cm、4.5cm、5.0cm、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述湿式涡流除尘装置包括壳体，所述壳体内沿进气方向依次设置有自旋涡流器和波纹板组，所述壳体的烟气进口处还设置有鼓泡器；所述波纹板组包括至少两块并排设置的波纹板，所述波纹板的横向方向与纵向方向均呈连续凹凸抛物线结构；所述烟气进入自旋涡流器，与鼓泡器产生的气泡混合并进入波纹板组进行除尘。2.根据权利要求1所述的湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述自旋涡流器沿烟气方向呈直径渐缩的圆台结构，所述自旋涡流器的内壁倾斜设置有至少三个导流片，所述导流片用于形成涡流；优选地，所述自旋涡流器的出口伸入所述壳体内；优选地，所述鼓泡器接入的位置位于所述自旋涡流器的出口与烟气进口之间。3.根据权利要求1或2所述的湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述鼓泡器包括储液罐和至少一个泡沫喷射件，所述泡沫喷射件抽取储液罐内液体并喷射出气泡；优选地，所述泡沫喷射件沿所述壳体周向均匀布置；优选地，所述泡沫喷射件包括喷嘴，所述喷嘴内设置有预混腔，所述预混腔内设置有桨叶；优选地，所述喷嘴的喷出侧设置有至少一个锥形孔，所述锥形孔的直径沿液体流动方向渐缩。4.根据权利要求1
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3任一项所述的湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述波纹板组通过固定调节件固定于所述壳体内，所述固定调节件用于调节波纹板的间距以及高度差；优选地，所述固定调节件包括拉杆和滑块板，所述拉杆的一端固定于所述波纹板上，另一端与滑块板上的滑块连接，所述滑块带动所述波纹板移动，调节波纹板之间的间距以及高度差。5.根据权利要求4所述的湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述拉杆呈中空结构，所述拉杆内设置有链条，所述链条与所述波纹板连接，所述拉杆靠近所述波纹板一侧开设有卡槽，所述卡槽用于卡设所述波纹板；优选地，所述链条与所述滑块连接，所述滑块上设置有滚轴，所述滚轴与所述链条连接，所述滚轴转动调节所述链条的长度，减小所述链条长度，波纹板卡设于所述卡槽内固定，增大所述链条长度，波纹板由所述卡槽脱离；优选地，所述滚轴和滑块分别连接有驱动件，所述驱动件分别带动所述滚轴转动和滑块移动。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡小吐，杨森林，钟璐，刘勇，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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