一种锌冶炼废水处理方法技术

本发明专利技术属于废水无害化及资源化利用领域，具体是一种锌冶炼废水处理方法，包括如下步骤：步骤一、在废水加入石灰乳进行反应，随后进行沉淀；步骤二、提取步骤一中沉淀后的上层清液，并加入COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳进行反应，随后进行沉淀；步骤三、提取步骤二中沉淀后的上层清液，并加入净水剂和絮凝剂进行反应，随后进行沉淀；步骤四、将步骤三中沉淀后的上层清液引入高效过滤系统进行过滤，同时加入絮凝剂；步骤五、在步骤四中过滤的液体中加入硫酸进行调节，随后排出。本发明专利技术的飞锌冶炼废水处理方法，处理流程更加简洁高效，能够有效去除锌冶炼废水中的污染物，从而实现液态废水的无害化处置与资源化利用，降低处理成本。处理成本。处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锌冶炼废水处理方法


[0001]本专利技术属于废水无害化及资源化利用领域，具体是一种锌冶炼废水处理方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展和进步，锌的生产量和消费量迅速增加。如电力工厂及其输送网络、机场、桥梁、道路等均需要使用大量的镀锌材料。在锌材料生产过程中会产生大量的锌冶炼废水，含锌废水对于人体和工农业生产具有严重的危害性，并且持久性强，毒性强，一旦进入循环系统将很难被生物降解，大多数参与了食物链循环，并且最终积累在生物体内，破坏其正常生理代谢活动，危害动植物健康。
[0003]现有技术对含锌废水处理方法通常有电解法、硫化物沉淀法等。其中电解法虽然可以有效去除锌离子，但是该方法无法将锌离子浓度降得很低，并且消耗电能、水资源巨大，投资成本高且出水率低。而硫化沉淀法虽然成本低廉，但是硫化物难以控制使用量，容易引起二次污染降，而且过量的硫与某些重金属离子会形成溶于水的络合离子反而降低处理效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术提供了一种锌冶炼废水处理方法。
[0005]一种锌冶炼废水处理方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、将待处理锌冶炼废水引入第一调节池，同时加入石灰乳，以控制第一调节池内的废水PH值在4.0
‑
7.0之间，使废水中的重金属离子生成难溶解的氢氧化物，最后再进行沉淀处理；
[0007]步骤二、将所述步骤一中沉淀处理后得到的上层清液引入一段反应槽，同时加入COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳进行反应，反应结束后再进行沉淀处理，其中，石灰乳用于将一段反应槽中的液体PH值调节至 10.5
‑
11.5之间，COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂用于使得液体中COD 以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；
[0008]步骤三、将所述步骤二中沉淀处理后得到的上层清液引入二段反应槽，同时加入净水剂和絮凝剂进行反应，反应结束后进行沉淀处理，其中，所述二段反应槽中液体的PH值在10.5～11.5之间，净水剂和絮凝剂用于使液体中的剩余重金属离子分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；
[0009]步骤四、将所述步骤三中沉淀处理后得到的上层清液引入由不同微粒的无机物组成高效过滤系统，同时加入絮凝剂，使液体中的悬浮物絮凝沉淀并被过滤出来；
[0010]步骤五、将所述步骤四中过滤后的液体引入第二调节池，加入具有预定浓度的硫酸调节PH值在6.0
‑
9.0之间，再进行沉淀处理后将上层清液排出。
[0011]优选的，在所述步骤一中，石灰乳的用量与引入所述第一调节池中液体总量的比例为20％；以及
[0012]在所述步骤二中，COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量与引入所述一段反应槽中液体总量的比例分别为：0.1％
‑
0.4％、0.6％
‑
2.4％、 0.8％
‑
1.0％和0.8
‑
4％；以及
[0013]在所述步骤三中，净水剂和絮凝剂的用量与引入所述二段反应槽中液体总量的比例分别为：0.18％
‑
0.23％和0.6％
‑
0.91％；以及
[0014]在所述步骤五中，所述硫酸的预定浓度为10％
‑
15％。
[0015]适合本专利技术的目的的COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、净水剂的配方要求pH适用范围广，且对原水温度、浊度、碱度、有机物含量的变化适应性强，为了更好地解决本专利技术的技术问题，本专利技术提供了特定的COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、净水剂配方：
[0016]所述COD降解剂以质量百分数计含有50
‑
60％的FeSO4·
7H2O，5
‑
10％的 ZrOCl2·
8H2O，10
‑
15％的Ca(ClO)2和5
‑
10％的NaH2PO4·
2H2O，其余为水；其中，Ca(ClO)2为工业级，有效氯含量≥65％；
[0017]所述高效混凝剂以质量百分数计含有40％的聚合硫酸铁、30％聚合硫酸铝、 10
‑
15％的柠檬酸钠以及15％的二甲胺，其余为水；
[0018]所述快速絮凝剂按质量百分数计含有8％
‑
10％的高铁酸钾、25％的聚合氯化铝钙、35％的硫酸铝、20％的氯化铁以及10％的聚丙烯酰胺，其余为水；
[0019]所述净水剂按质量百分数计含有8
‑
10％的碳酸氢钠、15
‑
18％的过氧化氢、 10
‑
12％的二氯异氰尿酸钠、25
‑
30％的次氯酸钠、1
‑
3％的高锰酸钾、5％的硅酸钠、 10％的氯化钠和2
‑
5％氮化硼，其余为水。
[0020]优选的，在所述步骤一中，废水中的重金属离子包括如下重金属离子中的至少一种：Zn
2+
、Cu
2+
、Cd
2+
、Pb
2+
、Fe
3+
。
[0021]优选的，在所述步骤三中，在将一段反应槽中沉淀处理后得到的上清液引入二段反应槽之前，还包括如下步骤：
[0022]将所述一段反应槽中沉淀处理后得到的上清液引入一段浓密池进行进一步沉淀处理，再将沉淀处理后得到的上清液引入所述二段反应槽。
[0023]优选的，在所述步骤四中，将二段反应槽中沉淀处理后得到的上清液引入高效过滤系统之前，还包括如下步骤：
[0024]将所述二段反应槽中沉淀处理后得到的上清液引入二段浓密池进行进一步沉淀处理；以及
[0025]再将沉淀处理后得到的上清液引入中间水池进行砂灰分离处理，最后将经过砂灰分离处理后的排出的液体引入所述高效过滤系统。
[0026]优选的，所述的锌冶炼废水处理方法还包括如下步骤：
[0027]将所述调节池、所述一段反应槽以及所述一段浓密池沉淀处理后得到的底泥输送至6米浓缩池，再将6米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理。
[0028]优选的，所述的锌冶炼废水处理方法还包括如下步骤：
[0029]将所述二段反应槽以及所述二段浓密池中沉淀处理后得到的底泥输送至8 米浓缩池，再将8米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理。
[0030]优选的，所述的锌冶炼废水处理方法还包括如下步骤：
[0031]将所述步骤四中过滤出来悬浮物返回输送至所述二段浓密池，与所述二段浓密池
之前沉淀处理后得到的上清液混合后再进行沉淀处理。
[0032]优选的，所述的锌冶炼废水处理方法还包括如下步骤：
[0033]将所述步骤五中第二调节池沉淀处理后得到的上清液引入总排池，以进行外排。
[0034]优选的，所述的锌冶炼废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将待处理锌冶炼废水引入第一调节池，同时加入石灰乳，以控制第一调节池内的废水PH值在4.0
‑
7.0之间，使废水中的重金属离子生成难溶解的氢氧化物，最后再进行沉淀处理；步骤二、将所述步骤一中沉淀处理后得到的上层清液引入一段反应槽，同时加入COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳进行反应，反应结束后再进行沉淀处理，其中，石灰乳用于将一段反应槽中的液体PH值调节至10.5
‑
11.5之间，COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂用于使得液体中COD以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；步骤三、将所述步骤二中沉淀处理后得到的上层清液引入二段反应槽，同时加入净水剂和絮凝剂进行反应，反应结束后进行沉淀处理，其中，所述二段反应槽中液体的PH值在10.5～11.5之间，净水剂和絮凝剂用于使液体中的剩余重金属离子分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；步骤四、将所述步骤三中沉淀处理后得到的上层清液引入由不同微粒的无机物组成高效过滤系统，同时加入絮凝剂，使液体中的悬浮物絮凝沉淀并被过滤出来；步骤五、将所述步骤四中过滤后的液体引入第二调节池，加入具有预定浓度的硫酸调节PH值在6.0
‑
9.0之间，再进行沉淀处理后将上层清液排出。2.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理方法，其特征在于：在所述步骤一中，石灰乳浓度为20％；以及在所述步骤二中，COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量与引入所述一段反应槽中液体总量的比例分别为：0.1％
‑
0.4％、0.6％
‑
2.4％、0.8％
‑
1.0％和0.8
‑
4％；以及在所述步骤三中，净水剂和絮凝剂的用量与引入所述二段反应槽中液体总量的比例分别为：0.18％
‑
0.23％和0.6％
‑
0.91％；以及在所述步骤五中，所述硫酸的预定浓度为10％
‑
15％；优选地，所述COD降解剂以质量百分数计含有50
‑
60％的FeSO4·
7H2O，5
‑
10％的ZrOCl2·
8H2O，10
‑
15％的Ca(ClO)2和5
‑
10％的NaH2PO4·
2H2O，其余为水；其中，Ca(ClO)2为工业级，有效氯含量≥65％；所述高效混凝剂以质量百分数计含有40％的聚合硫酸铁、30％聚合硫酸铝、10
‑
15％的柠檬酸钠以及15％的二甲胺，其余为水；所述快速絮凝剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄国勋，赖复兴，余建波，刘舜华，文剑，李昭，梁丽媚，陈伟军，黄娅，李佳怡，冯梓乘，朱兴华，
申请(专利权)人：广东中金岭南环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：