电池硬度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池硬度检测装置及方法。该装置包括：机壳，在其长度方向设有相对的两个侧壁；两个侧壁内侧的顶部在相同高度分别设有沿机壳的长度方向延伸的挡杆；每个挡杆的两端分别通过伸缩机构与对应的侧壁连接；在两个挡杆之间沿机壳的长度方向间隔设有多个硬度检测机构，包括横向支杆、纵向支杆和弹击球，横向支杆的两端分别搭设于两个挡杆上，弹击球设置于纵向支杆的底端；机壳上设有挡杆控制机构，用于控制两个挡杆在伸缩机构上同时相背移动，以使多个硬度检测机构同时从两个挡杆上脱落；机壳的顶端设有滑轨，滑轨上设有多个位移检测传感器，每个位移传感器均与处理模块连接。实现对电池硬度及热复合效果进行全面、便捷和精确的检测。捷和精确的检测。捷和精确的检测。

【技术实现步骤摘要】
电池硬度检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及硬度检测领域，更具体地，涉及一种电池硬度检测装置及方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池是当前最热门的新能源储能器件，根据锂离子电池包装方式的不同可分为软包锂离子电池和金属外壳锂离子电池，其中软包锂离子电池使用铝塑膜作为包装材料。随着电池尺寸向着更长、更窄的趋势发展，软包装的锂离子电池对后续的成组装配越来越不利，机械手在抓取和平移电池的过程中，电池容易掉落碰撞造成安全事故，因此需要特殊的工艺提高电池的硬度。热复合工艺通过使用带胶的隔膜将正负极片和隔膜在高温高压的条件下粘在一起，使芯包成为一个整体，可有效提高电池的硬度。另一方面，通过热复合工艺可有效改善电池的界面及循环性能。但是由于电池的厚度不一致或者设备温度、压力一致性较差，导致电池各个区域的复合效果不一致，偶尔存在电池局部较软，隔膜与极片未有效复合的情况。
[0003]因此，对热复合后软包锂离子电池硬度的测试尤为必要，但目前还没有一种设备能够满足测量软包锂离子电池硬度的要求。
[0004]现在技术中普遍采用的做法是员工通过用手捏压或者敲击电池表面来判断电池硬度，通过拆解电池来判断热复合效果。这些方法全凭经验或感觉，结果不可靠，且每个人操作手法不同，得到的结论也不同，影响判断的准确性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提出一种电池硬度检测装置及方法，实现对软包锂离子电池硬度及热复合效果进行全面、便捷和精确的检测。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提出了一种电池硬度检测装置，包括：机壳，所述机壳底部开放，所述机壳在其长度方向设有相对的两个侧壁；
[0007]两个侧壁内侧的顶部在相同高度分别设有沿所述机壳的长度方向延伸的挡杆；
[0008]每个所述挡杆的两端分别通过伸缩机构与对应的侧壁连接；
[0009]在两个所述挡杆之间沿所述机壳的长度方向间隔设有多个硬度检测机构；
[0010]所述硬度检测机构包括横向支杆、纵向支杆和弹击球，所述横向支杆的两端分别搭设于两个所述挡杆上，所述纵向支杆的顶端与所述横向支杆的中间连接，所述弹击球设置于所述纵向支杆的底端；
[0011]所述机壳上设有挡杆控制机构，所述挡杆控制机构用于控制两个所述挡杆在所述伸缩机构上同时相背移动，以使多个所述硬度检测机构同时从两个所述挡杆上脱落；
[0012]所述机壳的顶端设有沿所述机壳长度方向延伸的滑轨，所述滑轨上设有与多个所述硬度检测机构一一对应的多个位移检测传感器，所述位移传感器与所述滑轨滑动连接；
[0013]每个所述位移传感器均与处理模块连接，每个所述位移检测传感器用于检测对应的弹击球落到电池表面后反弹的高度，所述处理模块用于读取每个位移传感器检测的位移
数据并计算所述电池不同测试点对应的硬度。
[0014]第二方面，本专利技术还提出一种基于第一方面所述的电池硬度检测装置的电池硬度检测方法，包括：
[0015]将电池放置于平整的台面上；
[0016]将所述电池硬度检测装置置于所述电池表面，将多个所述硬度检测机构和多个所述位移传感器调整至预设位置；
[0017]通过所述挡杆控制机构控制两个所述挡杆在所述伸缩机构上同时相背移动，使多个所述硬度检测机构同时从两个所述挡杆上脱落；
[0018]通过多个所述位移检测传感器分别检测每个弹击球落到电池表面后反弹的高度；
[0019]通过所述处理模块读取每个所述位移传感器检测的位移数据并计算所述电池不同测试点的硬度。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过挡杆控制机构控制两个挡杆在伸缩机构上同时相背移动，使多个硬度检测机构同时从两个挡杆上脱落，并通过多个位移检测传感器分别检测每个弹击球落到电池表面后反弹的高度，然后通过处理模块读取每个位移传感器检测的位移数据并计算电池不同测试点的硬度，本专利技术装置仅需操作挡杆控制机构一个动作即可实现硬度检测，操作简单便捷，采用位移传感器采集弹击球反弹高度数据，反应灵敏，结果可靠，采用弹击球对电池无损伤，能够快速准确的判断出软包锂离子电池的热复合效果，避免了目前靠人工捏压、敲打和拆解电池来判断电池硬度及热复合效果的人为损失和误差；同时，可以设置多个位移传感器以及多个硬度检测机构，能够同时测试电池多个不同位置的硬度，并且由于多个位移传感器以及多个硬度检测机构都可移动，能够适应不同尺寸的电池检测需求。
[0022]本专利技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本专利技术的特定原理。
附图说明
[0023]通过结合附图对本专利技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本专利技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0024]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池硬度检测装置的侧视图。
[0025]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池硬度检测装置的俯视图。
[0026]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池硬度检测装置中的伸缩机构示意图
具体实施方式
[0027]现有的一种电池硬度检测方案中，其通过对架在垫块上中间悬空的电池施加一定的压力，利用激光对射传感器来判断电池的弯曲变形量间接得到电池的硬度。此方法操作简单，但是压头对电池会有一定的破坏性，对于热复合后较硬的电池，极易在变形时造成隔膜与极片的剥离，甚至造成极片涂层的剥离掉料，影响电池性能。现有的另一种方案设计了
一个类似橡皮锤的工装来测试电池硬度，通过测试敲击电池表面后锤头橡胶垫的反弹力来得到电池硬度，此方法操作简单对电池损伤较小，但敲击力的大小不可控，结果也不一定可靠。
[0028]本专利技术公开了一种简单易操作的锂离子电池硬度检测装置。以解决现有测试方法对电池损伤较大或者测试结果不够准确的问题。
[0029]下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0030]图1和图2分别示出了根据本专利技术的一个实施例的一种电池硬度检测装置的侧视图和俯视图。
[0031]如图1和图2所示，一种电池硬度检测装置，包括：机壳7，机壳7底部开放，机壳7在其长度方向设有相对的两个侧壁；
[0032]两个侧壁内侧的顶部在相同高度分别设有沿机壳7的长度方向延伸的挡杆12；
[0033]每个挡杆12的两端分别通过伸缩机构与对应的侧壁连接；
[0034]在两个挡杆12之间沿机壳7的长度方向间隔设有多个硬度检测机构；
[0035]硬度检测机构包括横向支杆3、纵向支杆5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池硬度检测装置，其特征在于，包括：机壳，所述机壳底部开放，所述机壳在其长度方向设有相对的两个侧壁；两个侧壁内侧的顶部在相同高度分别设有沿所述机壳的长度方向延伸的挡杆；每个所述挡杆的两端分别通过伸缩机构与对应的侧壁连接；在两个所述挡杆之间沿所述机壳的长度方向间隔设有多个硬度检测机构；所述硬度检测机构包括横向支杆、纵向支杆和弹击球，所述横向支杆的两端分别搭设于两个所述挡杆上，所述纵向支杆的顶端与所述横向支杆的中间连接，所述弹击球设置于所述纵向支杆的底端；所述机壳上设有挡杆控制机构，所述挡杆控制机构用于控制两个所述挡杆在所述伸缩机构上同时相背移动，以使多个所述硬度检测机构同时从两个所述挡杆上脱落；所述机壳的顶端设有沿所述机壳长度方向延伸的滑轨，所述滑轨上设有与多个所述硬度检测机构一一对应的多个位移检测传感器，所述位移传感器与所述滑轨滑动连接；每个所述位移传感器均与处理模块连接，每个所述位移检测传感器用于检测对应的弹击球落到电池表面后反弹的高度，所述处理模块用于读取每个位移传感器检测的位移数据并计算所述电池不同测试点对应的硬度。2.根据权利要求1所述的电池硬度检测装置，其特征在于，所述横向支杆和所述纵向支杆的材质为聚碳酸酯塑料或聚烯烃类塑料。3.根据权利要求2所述的电池硬度检测装置，其特征在于，所述横向支杆和所述纵向支杆固定连接，所述横向支杆和所述纵向支杆为一体成型或分体设计。4.根据权利要求1所述的电池硬度检测装置，其特征在于，所述弹击球的材质为橡胶，所述弹击球与所述纵向支杆的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的电池硬度检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昕，刘桐源，孔维峰，孙小嫚，杨道均，刘正耀，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：