一种板式换热器的换热板片及板式换热器制造技术

本发明专利技术属于换热器领域，尤其涉及一种板式换热器的换热板片及板式换热器，所述换热板片的四个顶角处分别开设一角孔，位于所述换热板片左右同一侧的角孔为相同介质的进口和出口，所述进口和所述出口之间设有换热区，所述进口和所述换热区之间、所述出口和所述换热区之间分别设有导流区，由所述进口流入的介质经所述进口侧的所述导流区进入所述换热区，所述换热区流出的介质经所述出口侧的所述导流区由所述出口流出所述换热板片，所述导流区内分布多个凸起部和多个凹陷部，所述多个凸起部和所述多个凹陷部彼此具有间隔的分散在所述导流区。本发明专利技术的换热板片能显著提升介质均匀分配程度和提高换热效率。度和提高换热效率。度和提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器的换热板片及板式换热器


[0001]本专利技术属于换热器领域，尤其涉及一种板式换热器的换热板片及板式换热器。

技术介绍

[0002]导流区也叫三角区是介质在通道中的分配区域，导流区的设计关系到板片设计的成败，是板片设计的关键。目前，国内外学者针对提高板式换热器传热性能这一问题进行了深入研究，研究过程中也发现板式换热器流道内存在介质分布不均、阻力大的问题。介质分布不均与分配区结构有直接关系。蔡毅等发现进口导流区对介质流动分布和换热都有显著影响。文珏等也发现导流区的设计对介质分布情况起到主要影响作用。
[0003]目前，在板式换热器的专利申请中，主要集中在整体板片的结构设计上，在导流区的结构设计的专利相对较少。其中，专利号为CN203657586U描述了一种板式换热器特殊导流区板片，所述的板片由角孔、导流区、换热区构成，其特征在于，所述的导流区左侧起鼓斜线上设置若干凹坑，导流区右侧为起鼓的斜线导流，凹坑直径在3mm～4mm之间。这种布置方式虽能一定程度的改善介质分布不均的问题，但介质分配不均和换热效果的问题仍存在一定的改善空间。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能提升介质均匀分配程度的板式换热器的换热板片和板式换热器。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的第一目的提出了一种板式换热器的换热板片，所述换热板片的四个顶角处分别开设一角孔，位于所述换热板片左右同一侧的角孔为相同介质的进口和出口，所述进口和所述出口之间设有换热区，所述进口和所述换热区之间、所述出口和所述换热区之间分别设有导流区，由所述进口流入的介质经所述进口侧的所述导流区进入所述换热区，所述换热区流出的介质经所述出口侧的所述导流区由所述出口流出所述换热板片，所述导流区内分布多个凸起部和多个凹陷部，所述多个凸起部和所述多个凹陷部彼此具有间隔的分散在所述导流区。
[0007]进一步可选地，所述换热板片包括相背设置的正面和反面；所述导流区包括基板部，所述基板部对应于所述正面和所述反面均呈平面设置，自所述基板部的正面侧和反面侧分别形成所述凸起部和所述凹陷部，且位于所述基板部正面侧的所述凹陷部的凹陷深度与位于所述基板部反面侧的所述凹陷部的凹陷深度之和小于所述基板部的厚度。
[0008]进一步可选地，所述导流区为三角形导流区，位于所述换热板片上下同一侧的所述角孔分别与所述三角形导流区的两斜边相对；
[0009]所述多个凸起部沿与所述三角形导流区的第一斜边长度方向间隔分布形成凸肋，所述凸肋有多条，多条所述凸肋沿所述三角形导流区的第二斜边的长度方向间隔分布，相邻所述凸肋之间形成介质流路，进入所述导流区的介质在所述介质流路中流通，相同介质
的所述进口和所述出口分别与所述三角形导流区的第二斜边相对设置，所述多个凹陷部分布在所述介质流路中并靠近所述进口和所述出口设置。
[0010]进一步可选地，所述凸起部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部包括靠近所述第一斜边的第一端面和远离所述第一斜边的第二端面，所述第一端面和所述第二端面与所述第一斜边平行，所述第二凸部由所述第二端面向远离所述第一斜边方向延伸形成，所述第一凸部沿所述第一斜边方向的宽度大于所述第二凸部沿所述第一斜边方向的宽度。
[0011]进一步可选地，所述凹陷部包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部包括靠近所述第二斜边的第一内壁面和远离所述第二斜边的第二内壁面，所述第一内壁面和所述第二内壁面平行于所述第二斜边，所述第二凹部由所述第一内壁面向靠近所述第二斜边方向延伸形成，所述第一凹部沿所述第二斜边方向的宽度大于所述第二凹部沿所述第二斜边方向的宽度。
[0012]进一步可选地，所述换热板片的正面流经第一介质流，所述换热板片的反面流经第二介质，且第一介质的温度低于所述第二介质的温度；
[0013]位于所述基板部正面侧的所述凸起部的尺寸大于位于所述基板部反面侧的所述凸起部的尺寸，和/或，位于所述基板部正面侧的所述凹陷部部的尺寸小于位于所述基板部反面侧的所述凹陷部的尺寸。
[0014]进一步可选地，每个所述凸起部的周侧分布多个所述凹陷部。
[0015]进一步可选地，所述凸起部的最大凸起高度处形成上端面，所述上端面的尺寸小于所述凸起部任意凸起高度处横截面的尺寸。
[0016]进一步可选地，在所述凹陷部的最大凹陷深度处形成下端面，所述下端面的尺寸小于所述凹陷部任意凹陷深度处的尺寸。
[0017]本专利技术的第二目的还提出了一种板式换热器，其包括上述任意一项所述的换热板片。
[0018]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过在换热板片的导流区设置凸起部增大了介质在换热板片上的流动面积，通过设置凹陷部减缓了介质在导流区的流动速度，使得介质在导流区均匀分布，提升换热效果。
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0021]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0022]图1：为本专利技术实施例1换热板片结构示意图；
[0023]图2：为本专利技术实施例1的一种导流区结构图；
[0024]图3：为本专利技术实施例1的一种倒流结构的介质流向示意图；
[0025]图4：为本专利技术实施例1的另一种导流区一侧结构图；
[0026]图5：为本专利技术实施例1的另一种导流区另一侧结构图；
[0027]图6
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图8：为现有技术三种导流区结构示意图；
[0028]图9：为本专利技术实施例2的换热板片换热区结构示意图；
[0029]图10：为图9中A处放大图；
[0030]图11：为专利技术实施例2的相邻换热板片层叠状态放大图；
[0031]图12：为本专利技术实施例2的换热板片换热区另一布局图；
[0032]图13：为本专利技术实施例3多个换热板片的换热区层叠状态图；
[0033]图14：为本专利技术实施例3的换热板片换热区中的第二凸起部结构图；
[0034]图15：为本专利技术实施例3的换热板片换热区中的多个凸起部的布局图；
[0035]图16：为本专利技术实施例3的换热板片相邻第二凸起部的高度差示意图；
[0036]图17：为本专利技术实施例3的多个换热板片层叠时的连接示意图；
[0037]图18：为本专利技术实施例4的板式换热器结构图。
[0038]其中：10
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前端板；20
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后端板；30
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换热板片；40
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板间流道；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的换热板片，其特征在于，所述换热板片的四个顶角处分别开设一角孔，位于所述换热板片左右同一侧的角孔为相同介质的进口和出口，所述进口和所述出口之间设有换热区，所述进口和所述换热区之间、所述出口和所述换热区之间分别设有导流区，由所述进口流入的介质经所述进口侧的所述导流区进入所述换热区，所述换热区流出的介质经所述出口侧的所述导流区由所述出口流出所述换热板片，所述导流区内分布多个凸起部和多个凹陷部，所述多个凸起部和所述多个凹陷部彼此具有间隔的分散在所述导流区。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的换热板片，其特征在于，所述换热板片包括相背设置的正面和反面；所述导流区包括基板部，所述基板部对应于所述正面和所述反面均呈平面设置，自所述基板部的正面侧和反面侧分别形成所述凸起部和所述凹陷部，且位于所述基板部正面侧的所述凹陷部的凹陷深度与位于所述基板部反面侧的所述凹陷部的凹陷深度之和小于所述基板部的厚度。3.根据权利要求1或2所述的一种板式换热器的换热板片，其特征在于，所述导流区为三角形导流区，位于所述换热板片上下同一侧的所述角孔分别与所述三角形导流区的两斜边相对；所述多个凸起部沿与所述三角形导流区的第一斜边长度方向间隔分布形成凸肋，所述凸肋有多条，多条所述凸肋沿所述三角形导流区的第二斜边的长度方向间隔分布，相邻所述凸肋之间形成介质流路，进入所述导流区的介质在所述介质流路中流通，相同介质的所述进口和所述出口分别与所述三角形导流区的第二斜边相对设置，所述多个凹陷部分布在所述介质流路中并靠近所述进口和所述出口设置。4.根据权利要求3所述的一种板式换热器的换热板片，其特征在于，所述凸起部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部包括靠近所述第一斜边的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彪，郭庆，赵树男，李华松，李斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：