一种直下式背光模块的光扩散板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及光扩散板技术领域，尤其是一种直下式背光模块的光扩散板,包括光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒90％

【技术实现步骤摘要】
一种直下式背光模块的光扩散板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及光扩散板
，尤其涉及一种直下式背光模块的光扩散板及 其制作方法。

技术介绍

[0002]光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相 异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP或 hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构 的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改 变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三 种，一般广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中。
[0003]但现在的直下式背光模块的光扩散板及其制作方法，光扩散板的柔韧度较 差，并且光扩散板的散光效率较低，而且光的折射的次数较多从而不能将光充分 的导出，主要是控制光的布局以及成分利用光源打散光通量的效率较低，使得光 不能充分的倒出提升光散效率，而且扩散板容易损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直下式背光 模块的光扩散板及其制作方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直下式背光模块的光扩散板,包括光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒 90％
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91％、油墨1％
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1.5％、有机硅粒子1％
‑
2％、粘合剂0.3％
‑
0.6％、苯乙烯类共聚 物0.4％
‑
0.8％、二氧化钛5.8％
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2％、静电剂0.5％
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0.7％、耐燃剂0.5％
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0.7％、紫外 线吸收剂0.5％
‑
0.7％。
[0007]优选的,所述制作的光扩散板为斜坡形状。
[0008]优选的,所述粘合剂是由聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯的其中一种。
[0009]一种直下式背光模块的光扩散板的制作方法,具体制作方法如下：
[0010]A、将光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒90％
‑
91％和二氧化钛5.8％
‑
2％倒入材 料搅拌筒内进行搅拌，并在搅拌途中进行加热至220℃
‑
250℃，保持材料搅拌筒 内的温度加热30
‑
60分钟直至材料完全融化；
[0011]B、当材料搅拌筒内的材料完全融化后增加有机硅粒子1％
‑
2％和粘合剂 0.3％
‑
0.6％持续进行搅拌，保持温度加热至250℃
‑
320℃，并保持温度持续搅拌 30
‑
60分钟；
[0012]C、当材料搅拌内的材料完全融化后加入苯乙烯类共聚物0.4％
‑
0.8％和油墨 1％
‑
1.5％进行搅拌，同时降低材料搅拌筒内的温度到200℃
‑
250℃，并持续搅拌 30
‑
60分钟；
[0013]D、当材料搅拌内的材料完全融化后加入静电剂0.5％
‑
0.7％、耐燃剂 0.5％
‑
0.7％和紫外线吸收剂0.5％
‑
0.7％，保持材料搅拌筒内的温度为200℃
‑
230 ℃，搅拌30
‑
60分钟即可得出光扩散板制作溶液；
[0014]E、将制作的光扩散板的溶液倒入注塑机料筒内，同时保证料筒的温度在250 ℃
‑
320℃内，而注射的压力为50～80MPa，保持挤压的模具温度在80℃
‑
100℃内；
[0015]F、注塑成形的光扩散板经过冷却后通过电脑控制切割光扩散板的大小，并 放入干燥机内进行干燥1
‑
2小时，然后根据需要在制作的光扩散板上通过光刻实 现光扩散的角度。
[0016]本专利技术提出的一种直下式背光模块的光扩散板及其制作方法，有益效果在 于：
[0017]本专利技术能够增加光扩散板的柔韧度，并且使得光扩散板的散光效果更好，能 够减少光的折射来提高光扩散板的扩散亮度，主要是更有效率的控制光的布局以 及成分利用光源打散光通量，使得光充分的倒出提升光散效率，而且增添扩散板 保护材料避免一些化学损伤。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019][0020][0021]一种直下式背光模块的光扩散板,包括光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒 90％
‑
91％、油墨1％
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1.5％、有机硅粒子1％
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2％、粘合剂0.3％
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0.6％、苯乙烯类共聚 物0.4％
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0.8％、二氧化钛5.8％
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2％、静电剂0.5％
‑
0.7％、耐燃剂0.5％
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0.7％、紫外 线吸收剂0.5％
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0.7％。
[0022]所述制作的光扩散板为斜坡形状。
[0023]其中，斜坡的形状能够增加光的扩散，减少光的折射。
[0024]所述粘合剂是由聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯的其中一种。
[0025]实施例一：一种直下式背光模块的光扩散板的制作方法,具体制作方法如下：
[0026]A、将光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒90％和二氧化钛5.8％倒入材料搅拌 筒内进行搅拌，并在搅拌途中进行加热至220℃
‑
250℃，保持材料搅拌筒内的温 度加热30
‑
60分钟直至材料完全融化；
[0027]B、当材料搅拌筒内的材料完全融化后增加有机硅粒子1％和粘合剂0.3％持续 进行搅拌，保持温度加热至250℃
‑
320℃，并保持温度持续搅拌30
‑
60分钟；
[0028]C、当材料搅拌内的材料完全融化后加入苯乙烯类共聚物0.4％和油墨1％进行 搅拌，同时降低材料搅拌筒内的温度到200℃
‑
250℃，并持续搅拌30
‑
60分钟；
[0029]D、当材料搅拌内的材料完全融化后加入静电剂0.5％、耐燃剂0.5％和紫外线 吸收剂0.5％，保持材料搅拌筒内的温度为200℃
‑
230℃，搅拌30
‑
60分钟即可得 出光扩散板制作溶液；
[0030]E、将制作的光扩散板的溶液倒入注塑机料筒内，同时保证料筒的温度在250 ℃
‑
320℃内，而注射的压力为50～80MPa，保持挤压的模具温度在80℃
‑
100℃内；
[0031]F、注塑成形的光扩散板经过冷却后通过电脑控制切割光扩散板的大小，并 放入<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直下式背光模块的光扩散板,其特征在于：包括光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒90％
‑
91％、油墨1％
‑
1.5％、有机硅粒子1％
‑
2％、粘合剂0.3％
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0.6％、苯乙烯类共聚物0.4％
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0.8％、二氧化钛5.8％
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2％、静电剂0.5％
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0.7％、耐燃剂0.5％
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0.7％、紫外线吸收剂0.5％
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0.7％。2.根据权利要求1所述的一种直下式背光模块的光扩散板及其制作方法，其特征在于：所述制作的光扩散板为斜坡形状。3.根据权利要求1所述的一种直下式背光模块的光扩散板及其制作方法，其特征在于：所述粘合剂是由聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯的其中一种。4.根据权利要求1
‑
3所述的一种直下式背光模块的光扩散板的制作方法,其特征在于具体制作方法如下：A、将光学级PC颗粒或光学级PMMA颗粒90％
‑
91％和二氧化钛5.8％
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2％倒入材料搅拌筒内进行搅拌，并在搅拌途中进行加热至220℃
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250℃，保持材料搅拌筒内的温度加热30
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60分钟直至材料完全融化；B、当材料搅拌筒内的材料完全融化后增加有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玄庆，杜明超，
申请(专利权)人：江苏东福光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：