一种樟脑粉打包压装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种樟脑粉打包压装设备，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；所述储料罐设置于所述箱壳体的内顶部；所述储料罐用于储存固体樟脑粉；所述箱壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述下料组件包括下料管、下料分管、固定杆和第一阀；固定杆水平固连于所述第一侧板；本发明专利技术提出的一种樟脑粉打包压装设备，能够实现对固体樟脑粉的自动压装和打包，更加省时省力，不仅提升了压装和打包的效率，还提升了压装和打包的效果。还提升了压装和打包的效果。还提升了压装和打包的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种樟脑粉打包压装设备


[0001]本专利技术涉及樟脑生产设备
，特别涉及一种樟脑粉打包压装设备。

技术介绍

[0002]樟脑是一种重要的有机化工中间体，主要应用于医药、日化及轻工等行业，天然樟脑主要是由樟树的枝干或树叶经过加热后进行升华，升华后生成的樟脑气体再经过凝华制得。
[0003]凝华生成的固体樟脑呈粉状，粉状的固体樟脑在后续的运输前需要进行压装和打包，以便于运输；目前，固体樟脑粉的压装和打包均为人工进行，不仅费时费力，效率低下，且压装和打包的效果也不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种樟脑粉打包压装设备，旨在解决目前固体樟脑粉的压装和打包均为人工进行，不仅费时费力，效率低下，且压装和打包的效果也不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种樟脑粉打包压装设备，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；
[0007]所述储料罐设置于所述箱壳体的内顶部；所述储料罐用于储存固体樟脑粉；所述箱壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述下料组件包括下料管、下料分管、固定杆和第一阀；
[0008]固定杆水平固连于所述第一侧板；所述下料分管的数量为多个；多个所述下料分管均竖直固连于所述固定杆，多个所述下料分管等间距分布；所述下料管的顶端连通于所述储料罐；多个所述下料分管均连通于所述下料管的底端；所述第一阀设置于所述下料管，以控制所述下料管的连通和关闭；
[0009]所述转移组件包括压料筒、连接杆、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第一驱动部件和第二驱动部件；
[0010]所述第一滑槽水平固连于所述第三侧板的内壁；所述第二滑槽水平固连于所述第四侧板的内壁；且所述第一滑槽和所述第二滑槽位于同一水平面；所述第一滑块配合滑动嵌设于所述第一滑槽，所述第二滑块配合滑动嵌设于所述第二滑槽；
[0011]所述压料筒的数量和所述下料分管的数量一致；各所述压料筒依次竖直固定嵌设于所述连接杆；多个所述压料筒等间距分布；所述连接杆的两端分别转动连接于所述第一滑块和所述第二滑块；
[0012]所述第一驱动部件用于驱动所述第一滑块于所述第一滑槽中滑动，还用于驱动所述第二滑块于所述第二滑槽中移动；所述第二驱动部件用于驱动所述连接杆转动；
[0013]所述压料组件包括液压缸和压料板；所述压料板水平设置；所述压料板的数量和所述压料筒的数量一致；所述压料板和所述压料筒一一对应；所述液压缸用于驱动所有的
所述压料板同时于竖直方向移动；各所述压料板能配合嵌入对应的所述压料筒中；
[0014]所述集料组件包括集料管；所述集料管的数量和所述压料筒的数量一致；所述集料管和所述压料筒一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述集料管的正上方；集料管用于从下方套设包装袋；所述集料管的下部固定穿设于所述箱壳体的底板；所述压料筒和所述下料分管一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述下料分管的正下方。
[0015]优选的，还包括用于支撑所述箱壳体的支撑腿；所述支撑腿竖直固连于所述箱壳体的底板。
[0016]优选的，所述固定杆通过第一杆固连于所述第一侧板的内壁；所述第一阀为电磁阀。
[0017]优选的，所述下料分管相对所述压料板更靠近所述第一侧板；所述集料管相比所述压料板更靠近所述第二侧板。
[0018]优选的，所述储料罐的内底部设置有斜坡，且所述下料管和所述储料罐的连通点为所述斜坡的低点。
[0019]优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固连于所述储料罐的内顶壁；所述第一电机的输出轴竖直设置；所述搅拌轴通过联轴器同轴竖直固连于所述第一电机的输出轴；所述搅拌叶连接于所述搅拌轴。
[0020]优选的，所述第一驱动部件包括丝杆、螺母、第二电机、第一齿轮和第二齿轮；
[0021]所述丝杆的两端水平转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板；所述丝杆垂直于所述连接杆；所述螺母配合套设于所述丝杆；所述螺母的外壁固连于所述连接杆的靠中部；所述第一齿轮同轴固定套设于所述丝杆的靠近所述第一侧板处；所述第二电机固定连接于所述第一侧板的内壁；所述第二电机的输出轴同轴固定套设有所述第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0022]优选的，所述第二驱动部件包括第三电机、第三齿轮和第四齿轮；
[0023]所述第三电机固连于所述第二滑块；所述连接杆的靠近所述第二滑块处同轴固定套设有所述第三齿轮；所述第三电机的输出轴同轴固定套设有所述第四齿轮；所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合。
[0024]优选的，所述储料罐开设有进料口；所述箱壳体的顶板开设有与所述进料口相对且连通的主进口；所述储料罐还设置有能够密封盖住所述进料口的进料盖。
[0025]优选的，所述储料罐的顶壁还开设有透气孔。
[0026]与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：
[0027]本专利技术提出的一种樟脑粉打包压装设备，能够实现对固体樟脑粉的自动压装和打包，更加省时省力，不仅提升了压装和打包的效率，还提升了压装和打包的效果。
[0028]具体工作原理为：将固体樟脑粉通过进料口放入储料罐中，启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒移动至对应的下料分管的正下方(此时，压料筒的敞口正朝上并与对应的下料分管正相对)；然后启动第一阀，使得樟脑固体粉末通过下料管掉落至各下料分管中，进而掉落至各压料筒中，当樟脑固体粉末装满于压料筒中时，再次启动第一阀，关闭下料管，使得樟脑固体粉末不再掉落；然后启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒移动至对应的压料板的正下方，然后启动液压缸，从而驱动各压料板下降，从而使得压料板活动嵌入对应的压料筒
中，从而对压料筒中的樟脑固体粉末进行压装，压紧樟脑固体粉末后，再次启动液压缸，从而使得压料板上升，从对应的压料筒中脱离；然后再次启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒朝向集料管的方向移动，在移动的过程中，启动第二驱动部件，驱动连接杆转动，从而使得各压料筒于竖直方向上翻转，直至压料筒的敞口竖直朝下，最终，压料筒移动至对应的集料管的正上方，且压料筒的敞口和集料管正相对，静置或者敲击压料筒，即可使得压料筒中被压装好的樟脑固体块从压料筒中脱离并掉落至对应的集料管中，因集料管的下方已套设有包装袋，最终会使得樟脑固体块被包装袋包好，操作人员从集料管的下方取走包有樟脑固体块的包装袋即可，至此，整个压装和打包的操作已经完成，按照上述操作循环进行即可实现自动化的压装和打包操作。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；所述储料罐设置于所述箱壳体的内顶部；所述储料罐用于储存固体樟脑粉；所述箱壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述下料组件包括下料管、下料分管、固定杆和第一阀；固定杆水平固连于所述第一侧板；所述下料分管的数量为多个；多个所述下料分管均竖直固连于所述固定杆，多个所述下料分管等间距分布；所述下料管的顶端连通于所述储料罐；多个所述下料分管均连通于所述下料管的底端；所述第一阀设置于所述下料管，以控制所述下料管的连通和关闭；所述转移组件包括压料筒、连接杆、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第一驱动部件和第二驱动部件；所述第一滑槽水平固连于所述第三侧板的内壁；所述第二滑槽水平固连于所述第四侧板的内壁；且所述第一滑槽和所述第二滑槽位于同一水平面；所述第一滑块配合滑动嵌设于所述第一滑槽，所述第二滑块配合滑动嵌设于所述第二滑槽；所述压料筒的数量和所述下料分管的数量一致；各所述压料筒依次竖直固定嵌设于所述连接杆；多个所述压料筒等间距分布；所述连接杆的两端分别转动连接于所述第一滑块和所述第二滑块；所述第一驱动部件用于驱动所述第一滑块于所述第一滑槽中滑动，还用于驱动所述第二滑块于所述第二滑槽中移动；所述第二驱动部件用于驱动所述连接杆转动；所述压料组件包括液压缸和压料板；所述压料板水平设置；所述压料板的数量和所述压料筒的数量一致；所述压料板和所述压料筒一一对应；所述液压缸用于驱动所有的所述压料板同时于竖直方向移动；各所述压料板能配合嵌入对应的所述压料筒中；所述集料组件包括集料管；所述集料管的数量和所述压料筒的数量一致；所述集料管和所述压料筒一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述集料管的正上方；集料管用于从下方套设包装袋；所述集料管的下部固定穿设于所述箱壳体的底板；所述压料筒和所述下料分管一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述下料分管的正下方。2.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，还包括用于支撑所述箱壳体的支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪冶，
申请(专利权)人：怀化五零三侗医药科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：