一种口罩生产加工用压平装置，包括工作台、螺纹杆、压板、限位柱、连接管、转盘、转轴、电机和旋转杆；工作台的下端设有两组支架；两组支架之间设有安装板；电机安装在安装板上，电机的输出轴连接转轴；转轴转动设置在工作台上，转轴外套设有齿轮；转盘的外周面上均匀设有多个配合齿；连接管的一端连接工作台的下端面，连接管的另一端转动设置在转盘上；螺纹杆的一端转动连接压板的底端；螺纹杆的另一端穿过工作台和连接管并螺旋连接转盘，螺纹杆滑动连接支架；限位柱连接工作台，限位柱上设有限位块和夹板；旋转杆转动连接限位块。本实用新型专利技术将口罩的耳挂绳套在限位柱上对口罩进行固定，使得冲压口罩时不会出现将口罩倾倒，提高工作质量。工作质量。工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产加工用压平装置
[0001]本技术涉及口罩生产加工
，尤其涉及一种口罩生产加工用压平装置。
技术介绍
[0002]口罩的阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其对2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准。因为这一粒径的粉尘能直接入肺泡，对人体健康造成的影响最大；纱布口罩，其阻尘原理是机械式过滤，就是当粉尘冲撞到纱布时，经过层层的阻隔，将一些大颗粒粉尘阻隔在沙布中；对于一些微细粉尘，尤其是小于2.5微米的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统；防尘口罩，其滤料活性炭纤维毡垫或无纺布组成，那些小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被隔阻，起到过滤空气的作用。
[0003]口罩在生产加工完成后需要进行压平操作，方便后续将压平的口罩进行整理，收集，减小放置所需的空间，现有的用于口罩压平的装置在使用过程中操作不便，且压平效果较差；为此，本技术提出一种口罩生产加工用压平装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种口罩生产加工用压平装置，本技术将口罩的耳挂绳套在限位柱上对口罩进行固定，使得冲压口罩时不会出现将口罩倾倒，杂乱的情况，提高工作质量，便于后续对压紧的口罩进行封装。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种口罩生产加工用压平装置，包括安装板、工作台、螺纹杆、压板、隔板、限位柱、连接管、转盘、转轴、电机和旋转杆；
[0008]工作台上设有两组第一通孔，工作台的下端面上均匀设有两组支架；安装板的两端分别连接两组支架，安装板的上端面上设有安装槽；电机安装在安装槽内，电机的输出轴连接转轴；转轴转动设置在工作台的下端面上，转轴外套设有齿轮；
[0009]转盘设有两组，每组转盘上均设有螺纹孔，每组转盘的外周面上均均匀设有多个配合齿，每组转盘上的多个配合齿均与齿轮啮合连接；
[0010]连接管设有两组，两组连接管的一端均连接工作台的下端面，两组连接管的另一端分别转动设置在两组转盘上；
[0011]螺纹杆设有两组，两组螺纹杆的一端均转动连接压板的底端；压板上设有多组第二通孔和一组第三通孔；每组螺纹杆的另一端分别穿过一组第一通孔和一组连接管并螺旋旋入一组螺纹孔内，每组螺纹杆穿过螺纹孔的一端分别滑动连接两组支架；
[0012]隔板连接工作台的上端面；限位柱和旋转杆均设有多个，多个限位柱分为两组，两组限位柱并排分布在隔板的两侧，每个限位柱的上端均设有限位块，每个限位柱上均设有两组夹板；每个旋转杆均转动连接每个限位块，每个旋转杆远离限位块的一端均配合插入
两组夹板之间，形成定位结构。
[0013]优选的，还包括橡胶圈；
[0014]橡胶圈套设在电机外侧，橡胶圈与安装槽的内壁连接，橡胶圈内设有多组弹簧；每组弹簧的两端分别贴合安装槽的内壁和电机的外壁。
[0015]优选的，两组支架相互靠近的端面上分别设有滑槽；两组螺纹杆上分别设有滑块；每组滑块均配合插入每组滑槽内，形成滑动结构。
[0016]优选的，还包括压力传感器；压力传感器设有两组，每组压力传感器分别连接两组滑槽的上端面；两组压力传感器均与电机控制连接。
[0017]优选的，每组支架的底端均设有橡胶垫片。
[0018]优选的，每组限位柱与每组限位块均为一体成型结构。
[0019]优选的，每组夹板均采用塑料材质。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，将口罩分两摞放在隔板的两侧，将口罩的耳挂绳分别套在两侧的限位柱上，转动旋转杆将旋转杆按压进两组夹板，对口罩进行定位；启动电机，带动齿轮和两组转盘转动，两组螺纹杆向下移动，带动压板向下压，将口罩压紧；当压力传感器检测到的力超过设定值时，压力传感器控制电机反向转动，带动两组螺纹杆和压板向上移动，避免电机转动造成两组滑块和两组螺纹杆的损坏电机；将每组旋转杆从两组夹板中拨出，再将口罩取出进行封装；电机运行时会产生震动，橡胶圈和多组弹簧均套设在电机的外侧，对电机进行缓冲，降低电机震动对装板产生的破坏以及减少噪音的产生；本技术将口罩的耳挂绳套在限位柱上对口罩进行固定，使得冲压口罩时不会出现将口罩倾倒，杂乱的情况，提高工作质量，便于后续对压紧的口罩进行封装。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种口罩生产加工用压平装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种口罩生产加工用压平装置的侧视图。
[0024]图3为本技术提出的一种口罩生产加工用压平装置中转盘的俯视图。
[0025]附图标记：1、支架；101、滑槽；2、安装板；201、安装槽；3、滑块；4、压力传感器；5、工作台；501、第一通孔；6、螺纹杆；7、压板；701、第二通孔；702、第三通孔；8、隔板；9、限位块；10、限位柱；11、齿轮；12、连接管；13、转盘；131、配合齿；1301、螺纹孔；14、转轴；15、电机；16、橡胶圈；17、橡胶垫片；18、旋转杆；19、夹板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种口罩生产加工用压平装置，包括安装板2、工作台5、螺纹杆6、压板7、隔板8、限位柱10、连接管12、转盘13、转轴14、电机15和旋转杆18；
[0028]工作台5上设有两组第一通孔501，工作台5的下端面上均匀设有两组支架1；安装
板2的两端分别连接两组支架1，安装板2的上端面上设有安装槽201；电机15安装在安装槽201内，电机15的输出轴连接转轴14；转轴14转动设置在工作台5的下端面上，转轴14外套设有齿轮11；
[0029]转盘13设有两组，每组转盘13上均设有螺纹孔1301，每组转盘13的外周面上均均匀设有多个配合齿131，每组转盘13上的多个配合齿131均与齿轮11啮合连接；
[0030]连接管12设有两组，两组连接管12的一端均连接工作台5的下端面，两组连接管12的另一端分别转动设置在两组转盘13上；
[0031]螺纹杆6设有两组，两组螺纹杆6的一端均转动连接压板7的底端；压板7上设有多组第二通孔701和一组第三通孔702；每组螺纹杆6的另一端分别穿过一组第一通孔501和一组连接管12并螺旋旋入一组螺纹孔1301内，每组螺纹杆6穿过螺纹孔1301的一端分别滑动连接两组支架1；
[0032]隔板8连接工作台5的上端面；限位柱10和旋转杆18均设有多个，多个限位柱10分为两组，两组限位柱10并排分布在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产加工用压平装置，其特征在于，包括安装板(2)、工作台(5)、螺纹杆(6)、压板(7)、隔板(8)、限位柱(10)、连接管(12)、转盘(13)、转轴(14)、电机(15)和旋转杆(18)；工作台(5)上设有两组第一通孔(501)，工作台(5)的下端面上均匀设有两组支架(1)；安装板(2)的两端分别连接两组支架(1)，安装板(2)的上端面上设有安装槽(201)；电机(15)安装在安装槽(201)内，电机(15)的输出轴连接转轴(14)；转轴(14)转动设置在工作台(5)的下端面上，转轴(14)外套设有齿轮(11)；转盘(13)设有两组，每组转盘(13)上均设有螺纹孔(1301)，每组转盘(13)的外周面上均均匀设有多个配合齿(131)，每组转盘(13)上的多个配合齿(131)均与齿轮(11)啮合连接；连接管(12)设有两组，两组连接管(12)的一端均连接工作台(5)的下端面，两组连接管(12)的另一端分别转动设置在两组转盘(13)上；螺纹杆(6)设有两组，两组螺纹杆(6)的一端均转动连接压板(7)的底端；压板(7)上设有多组第二通孔(701)和一组第三通孔(702)；每组螺纹杆(6)的另一端分别穿过一组第一通孔(501)和一组连接管(12)并螺旋旋入一组螺纹孔(1301)内，每组螺纹杆(6)穿过螺纹孔(1301)的一端分别滑动连接两组支架(1)；隔板(8)连接工作台(5)的上端面；限位柱(10)和旋转杆(18)均设有多个，多个限位柱(10)分为两组，两组限...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶一波，陈超林，叶水帝，
申请(专利权)人：广东信粤三邦防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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