一种多联式蠕变及静刚度试验机制造技术

本发明专利技术提供一种多联式蠕变及静刚度试验机，包括机架、Z向传动机构、第一Z向加载装置、Z向测量装置；机架包括台板；台板上设有多个支撑座、多个Z向滑动组件；Z向滑动组件上滑动设置有压盖；压盖底部固定有动滑轮安装架，动滑轮安装架包括第一立杆、第二立杆及水平杆；Z向传动机构包括第一钢丝绳、设置在各个水平杆上的第一动滑轮及第一定滑轮组；第一钢丝绳的第一端固定在机架上，第一钢丝绳的第二端交替绕过各个第一动滑轮和第一定滑轮组后与第一Z向加载装置连接；本发明专利技术利用滑轮结构将第一Z向加载装置提供的Z向载荷进行传递和放大2倍后施加在压盖上，进而加载到各个被测件上，实现多个被测件的同时试验，提高试验效率，降低劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多联式蠕变及静刚度试验机


[0001]本专利技术属于蠕变及静刚度加载试验机
，具体涉及一种用于橡胶隔振器的多联式蠕变及静刚度试验机。

技术介绍

[0002]橡胶隔振器是用于隔离机电设备振动的元件，被广泛应用于柴油发动机、电动机、泵、风机等船上机械设备的振动隔离。船上常用的橡胶隔振器为BE型橡胶隔振器。
[0003]静刚度是橡胶隔振器重要性能参数之一。静刚K度定义如下：
[0004][0005]式中：P
i
——i方向载荷，单位N；
[0006]X
i
——i方向变形量，单位m；
[0007]i——载荷施加的方向代号，其中，i方向为X方向或Y方向或Z方向。
[0008]蠕变量是橡胶类橡胶隔振器重要性能指标之一。蠕变是橡胶类橡胶隔振器特有现象。不同于金属材料，橡胶材料在外载荷恒定情况下，弹性变形会随着时间缓慢增长，最终趋于某一定值。弹性增长时间一般持续10天～20天。
[0009]蠕变量Δ定义如下：
[0010]Δ＝Δ2‑
Δ1ꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0011]式中：Δ1——加载一段时间后的变形量观测值，单位mm。(针对观测时机，不同标准有所不同。GB/T 15168
‑
2013要求加载1h后的变形量观测值即为Δ1；GB/T 19242
‑
2003则要求为10min)。
[0012]Δ2——弹性变形趋于稳定时的变形量，单位mm。一般橡胶隔振器在10天～20天内，变形量将趋于稳定。
[0013]根据上述定义，橡胶隔振器静刚度和蠕变量的测量方法原则上是相同的，均是在在橡胶隔振器上施加恒定载荷，并在加载方向上测量橡胶隔振器的变形量。
[0014]目前常见的变形量测量装置有挂重法、平板加压法、对夹法等；其中，挂重法和平板加压法只能用于Z方向(即竖直方向)的变形量测量，而且在试验时，由于试验载荷等于施加在橡胶隔振器上的砝码重力，需要工作人员反复搬运大量砝码，劳动强度较大，费时费力；而对夹法，用于测量横向变形量，其是将两个橡胶隔振器背靠背预紧，模拟Z方向载荷(横向刚度和横向蠕变测量时，需施加一定的Z向载荷)，再在对称面上施加一恒定载荷，测量该方向上的变形量，但这种测量方法得到的结果为两只橡胶隔振器的平均值，无法获取单个橡胶隔振器的实际变形量。

技术实现思路

[0015]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种可一次性对多个橡胶隔振器进行加载试验的试验机，只需搬运一次砝码，即可获取各个橡胶隔振器的垂向变形量或
横向变形量，极大地提高了测量效率，降低了劳动强度。
[0016]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种多联式蠕变及静刚度试验机，包括机架、Z向传动机构、第一Z向加载装置和Z向测量装置；机架包括两个沿X方向间隔设置的支撑架及设置在支撑架上的台板；所述台板上沿X方向间隔设置有多个用于支撑被测件的支撑座和多个与支撑座一一对应设置的Z向滑动组件；每个Z向滑动组件上均滑动设置有可沿Z方向上下运动的压盖；所述压盖位于对应支撑座的上方；每个压盖底部均固定有动滑轮安装架，所述动滑轮安装架包括第一立杆、第二立杆及用于连接第一立杆和第二立杆的水平杆，所述第一立杆、第二立杆分别位于对应支撑座的前侧和后侧；所述台板上分别设有供第一立杆和第二立杆穿过的通孔；所述Z向传动机构包括第一钢丝绳、分别设置在各个水平杆上的第一动滑轮及至少一组沿X方向间隔设置的第一定滑轮组，所述第一动滑轮位于对应水平杆的中部；所述第一定滑轮组通过第一定滑轮安装架安装在机架上；所述第一定滑轮组的个数比第一动滑轮的个数少一个，且第一动滑轮与第一定滑轮组在X方向上交错排列；每个第一定滑轮组均包括至少两个沿X方向间隔设置的定滑轮A，且定滑轮A的高度位置低于第一动滑轮的高度位置；所述第一钢丝绳具有第一端和第二端，所述第一钢丝绳的第一端固定在第一定滑轮安装架上，所述第一钢丝绳的第二端交替绕过各个第一动滑轮和第一定滑轮组后与第一Z向加载装置连接，且位于第一动滑轮左右两侧的钢丝绳段均呈Z向状态；所述Z向测量装置设置在压盖上用于获取被测件在Z方向的变形量。本专利技术利用Z向传动机构的滑轮结构将第一Z向加载装置提供的Z向载荷进行传递和放大2倍后施加在压盖上，并最终加载到各个被测件上，使各个被测件在Z方向上压缩变形，实现多个被测件的同时加载试验，且各个被测件的加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度。
[0017]优选地，所述第一定滑轮安装架上设有第一定位轮；所述第一钢丝绳的第二端先绕过第一定位轮，然后交替绕过各个第一动滑轮和第一定滑轮组后与第一Z向加载装置连接，以保证位于第一定位轮与第一定位轮相邻的第一动滑轮之间的钢丝绳段呈Z向状态，避免与第一定位轮相邻的第一动滑轮所受Z向载荷偏小，影响测量结果。
[0018]优选地，所述多联式蠕变及静刚度试验机包括Y向传动机构、第二Z向加载装置和Y向测量装置；每个支撑座均通过一个Y向滑轨组件滑动设置在台板上；所述Y向滑轨组件包括两个沿X方向间隔设置的Y向滑轨；所述Y向传动机构包括第二钢丝绳、分别设置在各个支撑座下方的第二动滑轮及至少一组沿X方向间隔设置的第二定滑轮组，所述第二动滑轮通过第二动滑轮安装架安装在对应支撑座的底部，所述第二定滑轮组通过第二定滑轮安装架安装在机架上；所述第二定滑轮组的个数比第二动滑轮的个数少一个，且第二动滑轮与第二定滑轮组在X方向上交错排列；每个第二定滑轮组均包括至少两个沿X方向间隔设置的定滑轮B，且定滑轮B的高度位置与第二动滑轮的高度位置相同；所述机架上设有第二定位轮和换向轮，所述第二定位轮的高度位置与定滑轮B的高度位置相同；所述第二钢丝绳具有第一端和第二端，所述第二钢丝绳的第一端固定在机架上，所述第二钢丝绳的第二端先交替绕过各个第二动滑轮和第二定滑轮组后，再绕过第二定位轮，然后经换向轮换向后与第二Z向加载装置连接；位于第二动滑轮左右两侧的钢丝绳段均呈Y向状态；位于换向轮与第二Z向加载装置之间的钢丝绳段呈Z向状态；所述Y向测量装置设置在支撑座上用于获取被测件
在Y方向的变形量；由于利用换向轮将第二Z向载荷提供的Z向载荷转换成Y向载荷后，通过Y向传动机构中的滑轮组结构将该Y向载荷进行传递和放大2倍后施加在支撑座上，但由于被测件与对应的压盖固定连接，无法Y向移动，最终使得支撑座将所受Y向力传递给被测件，使被测件发生Y向变形，实现多个被测件的同时加载试验，且各个被测件的加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度，有效解决现有技术中，无法批量获取各个被测件横向变形的不足。
[0019]优选地，所述机架上设有第三定位轮，所述第三定位轮的高度位置与定滑轮B的高度位置相同；所述第二钢丝绳的第二端先绕过第三定位轮，然后交替绕过各个第二动滑轮和第二定滑轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联式蠕变及静刚度试验机，其特征在于，包括机架(1)、Z向传动机构(2)、第一Z向加载装置(31a)和Z向测量装置(41)，所述机架(1)包括两个沿X方向间隔设置的支撑架(11)及设置在支撑架(11)上的台板(12)；所述台板(12)上沿X方向间隔设置有多个用于支撑被测件(01)的支撑座(5)和多个与支撑座(5)一一对应设置的Z向滑动组件(13)；每个Z向滑动组件(13)上均滑动设置有可沿Z方向上下运动的压盖(6)；所述压盖(6)位于对应支撑座(5)的上方；每个压盖(6)底部均固定有动滑轮安装架(7)，所述动滑轮安装架(7)包括第一立杆(71)、第二立杆(72)及用于连接第一立杆(71)和第二立杆(72)的水平杆(73)，所述第一立杆(71)、第二立杆(72)分别位于对应支撑座(5)的前侧和后侧；所述台板(12)上分别设有供第一立杆(71)和第二立杆(72)穿过的通孔；所述Z向传动机构(2)包括第一钢丝绳(21)、分别设置在各个水平杆(73)上的第一动滑轮(22)及至少一组沿X方向间隔设置的第一定滑轮组(23)，所述第一动滑轮(22)位于对应水平杆(73)的中部；所述第一定滑轮组(23)通过第一定滑轮安装架(14)安装在机架(1)上；所述第一定滑轮组(23)的个数比第一动滑轮(22)的个数少一个，且第一动滑轮(22)与第一定滑轮组(23)在X方向上交错排列；每个第一定滑轮组(23)均包括至少两个沿X方向间隔设置的定滑轮A(231)，且定滑轮A(231)的高度位置低于第一动滑轮(22)的高度位置；所述第一钢丝绳(21)具有第一端和第二端，所述第一钢丝绳(21)的第一端固定在第一定滑轮安装架(14)上，所述第一钢丝绳(21)的第二端交替绕过各个第一动滑轮(22)和第一定滑轮组(23)后与第一Z向加载装置(31a)连接，且位于第一动滑轮(22)左右两侧的钢丝绳段均呈Z向状态；所述Z向测量装置(4)设置在压盖(14)上用于获取被测件(01)在Z方向的变形量。2.根据权利要求1所述的一种多联式蠕变及静刚度试验机，其特征在于，所述第一定滑轮安装架(14)上设有第一定位轮(24)；所述第一钢丝绳(21)的第二端先绕过第一定位轮(24)，然后交替绕过各个第一动滑轮(22)和第一定滑轮组(23)后与第一Z向加载装置(31a)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种多联式蠕变及静刚度试验机，其特征在于，所述多联式蠕变及静刚度试验机包括Y向传动机构(8)、第二Z向加载装置(31b)和Y向测量装置(42)；每个支撑座(5)均通过一个Y向滑轨组件(15)滑动设置在台板(12)上；所述Y向滑轨组件(15)包括两个沿X方向间隔设置的Y向滑轨(151)；所述Y向传动机构(8)包括第二钢丝绳(81)、分别设置在各个支撑座(5)下方的第二动滑轮(82)及至少一组沿X方向间隔设置的第二定滑轮组(83)，所述第二动滑轮(22)通过第二动滑轮安装架(51)安装在对应支撑座(5)的底部，所述第二定滑轮组(83)通过第二定滑轮安装架安装在机架(1)上；所述第二定滑轮组(83)的个数比第二动滑轮(82)的个数少一个，且第二动滑轮(82)与第二定滑轮组(83)在X方向上交错排列；每个第二定滑轮组(83)均包括至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，刘佳铭，向一平，马鹏，张国民，王怡霄，沈辉，耿厚才，周清华，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：