一种新型超转试验隔热装置，包括：上位板(1)和下位板(2)；上位板(1)为多层结构，上位板(1)中间设置有冷水回路；上位板(1)和下位板(2)之间通过螺纹副连接；上位板(1)吊装在试验仓体顶部盖板的下方，下位板(2)位于上位板(1)下面，下位板(2)底部连接有用于放置加热装置的支架，加热装置内部放置有测试产品。隔热装置用于保护试验仓体顶部的传动机构；传动机构用于驱动加热装置内部产品旋转。本发明专利技术主要应用于旋转机械零组件的高温超转试验，试验时，隔热装置安装于试验件与传动系统之间，隔热装置内置冷却水回路，通过冷却水的循环，带走热量，达到降温隔热的目的。达到降温隔热的目的。达到降温隔热的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超转试验隔热装置
[0001]本专利技术涉及一种新型超转试验隔热装置，主要应用于旋转机械的高温超转试验，用于隔绝热量传递，冷却试验设备。
技术介绍
[0002]转子超转试验装置是研制大推力氢氧火箭发动机和高性能上面级发动机所必需的研究性试验和工序检验设备。转子超转试验台主要承担涡轮泵转子的高温、常温超转试验以及疲劳试验任务，进行转子的强度和可靠性考核，以验证其可靠性。转子的高温超转试验一般在真空密闭的仓体内进行，仓体上方连接有传动系统，试验过程中，仓体内部的加热装置会将高温逐渐向传动系统传递，这一过程需要尽力将其变缓，且要杜绝高温传导出来，将动力传动系统破坏，所以需要一种隔热装置来进行温度的隔绝，且其自身要在高温环境下通过内部水冷系统来降温，从而达到隔热的作用。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种新型超转试验隔热装置，将隔热装置安装于试验件与驱动系统之间，隔热装置内置冷却水回路，通过冷却水的循环，带走热量，达到降温隔热的目的。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：
[0005]一种新型超转试验隔热装置，包括：上位板和下位板；
[0006]上位板为多层结构，上位板中间设置有冷水回路；
[0007]上位板和下位板之间通过螺纹副连接；
[0008]上位板吊装在试验仓体顶部盖板的下方，下位板位于上位板下面，下位板底部连接有用于放置加热装置的支架。
[0009]可选地，所述多层结构两两之间通过焊接固定。
[0010]可选地，所述多层结构包括：上层板、中间板和下层板；
[0011]中间板上设置有冷水回路。
[0012]可选地，上层板上设置有冷水回路的进口和出口。
[0013]可选地，上位板上设置有多个第一定位孔，下位板上设置有多个第二定位孔，上位板与下位板之间通过第一定位孔、第二定位孔固定连接。
[0014]可选地，所述的上位板上设置有多个第三定位孔，下位板上设置有多个第四定位孔，上位板与下位板通过第三定位孔和第四定位孔吊装在试验仓体顶部盖板的下方。
[0015]可选地，所述的下位板上设置有多个螺纹孔，下位板通过所述多个螺纹孔连接有用于放置加热装置的支架。
[0016]可选地，所述的下位板上设置有多个保护套筒；
[0017]保护套筒用于固定并保护加热设备的电源线。
[0018]可选地，上位板上设置有第一观察窗，下位板上设置有第二观察窗；第一观察窗与
第二观察窗位置对应。
[0019]可选地，第一观察窗与第二观察窗用于监测被试产品的温度。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0021](1)本专利技术的上位板采用三层板焊接而成，内置冷却水回路，通过水循环带走热量，进行热量隔绝，防止加热设备的热量传递至传动系统造成损坏。设计冷却回路宽10mm，高2mm，总长度为约为2300mm，进出口冷却水温升为5℃。每分钟可带走热量约为2000kJ的热量，换热效率高，隔热效果好。
[0022](2)本专利技术的下位板作为隔热装置的重要支撑组件，固定上位板的同时，通过螺栓孔将加热设备支架固定于下方，使整套试验装置固定牢固，设计材料选用钛合金，强度高，保证设备安装可靠性，同时减轻自身重量，以便于安装。
[0023](3)与现有技术相比，本专利技术不与加热设备直接接触，释放了加热设备的安装空间，试验件可进一步远离传动系统，使热源与传动系统距离变大，热量传递更困难，降低了隔热难度，同时提高了试验安全性。
[0024](4)本专利技术设计了多个螺纹孔直接与试验设备对接，可按试验需求拆卸安装，使用方便。
[0025](5)本专利技术可根据试验件不同尺寸匹配不同尺寸的加热设备，提高了试验系统适应性。
[0026](6)本专利技术可支撑加热试验进行至800℃高温，而现有技术最高只能做到500℃，说明本专利技术的隔热能力大大提高。
[0027](7)设计加热设备电源线的保护固定套筒，安全性更高。
附图说明
[0028]图1为隔热装置结构示意图；
[0029]图2为本专利技术上位板结构图；
[0030]图3为本专利技术下位板结构图；
[0031]图4为本专利技术高温超转试验测试结果图；
[0032]图5为本专利技术高温超转试验测试结果图。
具体实施方式
[0033]进行旋转结构件的高温超转试验时，需要杜绝高温热量从试验仓体向传动系统传递，目前一般所使用的隔热方式为：使用具有隔热作用的纤维类盖板覆盖于加热装置上方，进行热量的隔绝，这种方式隔热作用较差，且在高温时具有较大的安全隐患。
[0034]如图1所示，一种新型超转试验隔热装置，包括：上位板1和下位板2。上位板1为多层结构，上位板1中间设置有冷水回路；上位板1和下位板2之间通过螺纹副连接；上位板1吊装在试验仓体顶部盖板的下方，下位板2位于上位板1下面，下位板2底部连接有用于放置加热装置的支架。加热装置内部放置有测试产品。隔热装置用于保护试验仓体顶部的传动机构；传动机构用于驱动加热装置内部产品旋转。
[0035]所述多层结构两两之间通过焊接固定，焊接方式选用塞焊方式，均布96个焊点，周边位置采用周围焊缝方式。
[0036]如图2所示，所述多层结构包括：上层板、中间板和下层板。中间板上设置有冷水回路。
[0037]上层板上设置有冷水回路的进口和出口。
[0038]上位板1上设置有多个第一定位孔101，下位板2上设置有多个第二定位孔201，上位板1与下位板2之间通过第一定位孔101、第二定位孔201固定连接。
[0039]所述的上位板1上设置有多个第三定位孔102，下位板2上设置有多个第四定位孔202，上位板1与下位板2通过第三定位孔102和第四定位孔202吊装在试验仓体顶部盖板的下方。
[0040]如图3所示，所述的下位板2上设置有多个螺纹孔204，下位板2通过所述多个螺纹孔204连接有用于放置加热装置的支架。本专利技术一实施例中，加工有4个M16的螺纹孔204。
[0041]所述的下位板2上设置有多个保护套筒203；本专利技术一实施例中设置有16个保护套筒203，保护套筒203两两一组。
[0042]保护套筒203用于固定并保护加热设备的电源线。
[0043]上位板1上设置有第一观察窗104，下位板2上设置有第二观察窗205；第一观察窗104与第二观察窗205位置对应。
[0044]第一观察窗104与第二观察窗205用于监测被试产品的温度。
[0045]实施例
[0046]一种新型高温超转试验隔热装置，包括：上位板1和下位板2；上位板1内置冷却水回路，与试验设备对接后，通过其上的冷却水进出口进行水循环，对设备进行冷却，冷却水要求压力为0.5Mpa，流量为10kg/min。
[0047]上位板1分为上中下三层，其中上下两层选用1Cr18Ni9Ti材料，厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超转试验隔热装置，其特征在于，包括：上位板(1)和下位板(2)；上位板(1)为多层结构，上位板(1)中间设置有冷水回路；上位板(1)和下位板(2)之间通过螺纹副连接；上位板(1)吊装在试验仓体顶部盖板的下方，下位板(2)位于上位板(1)下面，下位板(2)底部连接有用于放置加热装置的支架。2.根据权利要求1所述的一种新型超转试验隔热装置，其特征在于：所述多层结构两两之间通过焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种新型超转试验隔热装置，其特征在于：所述多层结构包括：上层板、中间板和下层板；中间板上设置有冷水回路。4.根据权利要求3所述的一种新型超转试验隔热装置，其特征在于：上层板上设置有冷水回路的进口和出口。5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种新型超转试验隔热装置，其特征在于：上位板(1)上设置有多个第一定位孔(101)，下位板(2)上设置有多个第二定位孔(201)，上位板(1)与下位板(2)之间通过第一定位孔(101)、第二定位孔(201)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种新型超转...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯楚翔，吴仲义，倪奇，连军伟，范骏，高嵩，程毅，刘学强，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：
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