一种消除炉辊结瘤的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除炉辊结瘤的方法，该方法包括，确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；将所述确定的有结瘤的炉辊的温度以大于10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3

【技术实现步骤摘要】
一种消除炉辊结瘤的方法


[0001]本专利技术属于连续退火炉生产
，具体涉及一种消除炉辊结瘤的方法。

技术介绍

[0002]带钢生产过程中需要进行连续退火，连退退火炉是连退线最重要的设备，通过退火炉把带钢内部结构改变，从而达到工艺要求。因此对性能和表面质量要求极高。由于进入炉内的带钢表面不可能达到100％的清洁度效果，再者带钢在炉内产生一些化学反应，会造成带钢表面的脏东西粘附于辊子表现，从而形成小的“结瘤”。由于退火炉是由多组辊子组成，长期密闭在炉内，如果下不去，就会复制到带钢表面发生批量硌印缺陷。另外由于退火炉设备密封、高温并且高速运行，因此处理难度极大，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种消除炉辊结瘤的方法，可以去除连续退火炉炉辊上顽固的结瘤，避免带钢上出现咯坑，提高带钢的表面质量。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]本专利技术提供了一种消除炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
[0006]确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；
[0007]将所述确定位置的有结瘤的炉辊的温度以＞10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；
[0008]将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3
‑
0.5圈后停止转动，以去除所述低温炉辊的辊面结瘤。
[0009]进一步地，所述低温炉辊的转动线速度为25
‑
35mpm。
[0010]进一步地，所述降温速率为8
‑
12℃/min，所述低温炉辊的温度为500
‑
600℃。
[0011]进一步地，所述还原气体中，氢气的体积分数为8
‑
12％。
[0012]进一步地，对所述有结瘤的炉辊调整温度的方式为：采用温度为25
‑
40℃的冷轧带钢以 100
‑
150mpm的速率在所述有结瘤的炉辊中运行。
[0013]进一步地，所述确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置，包括，
[0014]确定冷轧带钢在连续退火炉中出现咯坑的第一工艺段；
[0015]对所述确定的第一工艺段的前一工艺段上运行的所述冷轧带钢进行纠偏处理；
[0016]若通过纠偏处理，咯坑在所述冷轧带钢宽度方向的位置产生变化，则确定所述第一工艺段的前一工艺段为有结瘤的炉辊所处的位置。
[0017]进一步地，所述纠偏处理过程中，纠偏量为20
‑
50mm。
[0018]进一步地，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的运行速率为150
‑
180mpm。
[0019]进一步地，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的温度为580
‑
620℃。
[0020]进一步地，所述磨辊带钢的宽度为900
‑
1250mm，所述磨辊带钢的厚度为0.3
‑
2.0mm。
[0021]本专利技术的有益效果至少包括：
[0022]本专利技术提供了一种消除炉辊结瘤的方法，该方法包括，确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；将所述确定的有结瘤的炉辊的温度以大于10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3
‑
0.5圈后停止转动，以去除所述低温炉辊的辊面结瘤。本专利技术通过控制炉辊更高的降温速率，以使炉辊和结瘤产生不同的收缩量，从而降低结瘤与炉辊的结合力；在不超过600℃的温度下通入还原性气体可以是结瘤中的氧化铁还原成铁，从而使得结瘤更加疏松，结瘤与炉辊的结合力减弱；在通过上述的物理方法和化学方法降低结瘤与炉辊结合力的基础上，配合点动转动炉辊的方式，使动态的炉辊与静态的磨辊带钢之间产生摩擦力，从而去除炉辊上的顽固结瘤。
附图说明
[0023]图1为本实施例的一种消除炉辊结瘤的方法的工艺图。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0025]连续退火炉包括依次设置的预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段，带钢在连续退火炉中退火过程中，会将铁屑等杂质带入，在高温下，杂质沾在炉辊上，并逐渐变大，形成结瘤，在炉辊运行过程中，结瘤会与带钢接触，从而在带钢上出现咯坑，同时，带钢还将结瘤向炉辊的方向施加压力，使得结瘤与炉辊的结合力更强，形成顽固的结瘤。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种消除炉辊结瘤的方法的工艺图，结合图1，本专利技术实施例提供的一种消除炉辊结瘤的方法包括：
[0027]S1，确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；
[0028]作为本专利技术实施例的一种实施方式，上述的确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置，可以采用如下方法，具体包括，
[0029]S110，确定冷轧带钢在连续退火炉中出现咯坑的第一工艺段；
[0030]S120，对所述确定的第一工艺段的前一工艺段上运行的所述冷轧带钢进行纠偏处理；
[0031]纠偏处理是指使炉辊上的带钢在前进的过程中，向带钢的宽度方向进行摆动，这样可以使得带钢宽度方向的不同位置与炉辊接触，假如在炉辊轴向的中间位置有结瘤，那么结瘤就会被压入与炉辊轴向的中间位置接触的带钢上，如果对带钢纠偏，炉辊轴向的中间位置就会与带钢宽度方向的边部位置接触，可以通过查看纠偏后的带钢的咯坑位置是不是从带钢宽度方向的中间位置移动到带钢的边部位置，如果咯坑在带钢宽度方向的位置出现了变化，则表明进行纠偏处理的那个工艺段的炉辊的辊面上有结瘤。
[0032]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述纠偏处理过程中，纠偏量为20
‑
50mm。
[0033]纠偏量过大，会造成纠偏所用的冷轧带钢出现刮边问题，纠偏量过小，则难以观察
到咯坑的位置变化。
[0034]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的运行速率为 150
‑
180mpm。
[0035]冷轧带钢在纠偏前为常温状态，而连续退火炉中的炉温为800
‑
900℃，通过控制冷轧带钢的运行速率，可以控制连续退火炉中的降温速率，从而降低结瘤与辊面的结合力。冷轧带钢运行速率过慢，降温速率低，难以减弱结瘤与辊面的结合力。此处mpm是速率单位，表示m/min。另，纠偏处理还可以去除与辊面结合力较弱的结瘤。
[0036]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的温度为580
‑
620℃。
[0037]S130，若通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述方法包括：确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；将所述确定位置的有结瘤的炉辊的温度以＞10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3
‑
0.5圈后停止转动，以去除所述低温炉辊的辊面结瘤。2.根据权利要求1所述的一种消除炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述低温炉辊的转动线速度为25
‑
35mpm。3.根据权利要求1所述的一种消除炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述降温速率为10
‑
15℃/min，所述低温炉辊的温度为500
‑
600℃。4.根据权利要求1所述的一种消除炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述还原气体中，氢气的体积分数为8
‑
12％。5.根据权利要求1所述的一种消除炉辊结瘤的方法，其特征在于，对所述有结瘤的炉辊调整温度的方式为：采用温度为25
‑
40℃的冷轧带钢以100
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞龙，张鑫，孙建华，刘金刚，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：