高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于流量计技术领域，具体为高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺。本发明专利技术设计合理，包括打螺纹孔，耐腐蚀处理，取压管固定，焊接稳固多个步骤，本发明专利技术增加了两个安装孔，可以进行双向测量，孔板和取压管均采用聚四氟乙烯材料，实现耐腐蚀、高润滑、不粘附的效果，有利于强酸强碱物质的检测；孔板和取压管先通过螺纹进行安装固定，然后采用热熔焊接固定在一起，达到双重连接固定的效果，能够有效的防止强酸强碱物质的泄露，密封安装性强，有效的提高孔板流量计的质量，生产方法简单，实施成本较低，易于实施，提高了孔板流量计的测量精度和生产的效率。量精度和生产的效率。量精度和生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺


[0001]本专利技术涉及流量计，具体是高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺，属于流量计


技术介绍

[0002]孔板流量计是流量计中的一种，又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
[0003]随着工业的高速发展，工业自动化程度越来越高，流量的应用领域也有了很大拓展，但是传统的流量仪表孔板和取压管之间安装不牢固，直接进行焊接，当发生碰撞时，孔板和取压管之间的焊缝容易产生裂缝，导致强酸强碱物质的泄露，存在安全隐患，或者直接采用螺纹进行连接，强酸强碱物质易从螺纹之间泄露，且耐腐蚀性弱，不适用于强酸强碱物质的检测，生产工艺复杂。因此，针对上述问题提出高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，打螺纹孔：在孔板上开设两个安装孔，安装孔内开设第一螺纹，在取压管一端的环形面上开设第二螺纹；
[0007]步骤二，耐腐蚀处理：孔板和取压管均采用聚四氟乙烯材料；
[0008]步骤三，取压管固定：将取压管的下端位于步骤一中孔板上开设的安装孔内，通过第一螺纹和第二螺纹，实现孔板与取压管螺纹连接；
[0009]步骤四，焊接稳固：采用热熔焊接的方式对孔板和取压管进行焊接。
[0010]优选的，所述步骤一中两个安装孔之间的夹角为45
°
～90
°
，且第一螺纹与第二螺纹相对应。
[0011]优选的，所述步骤一中打螺纹孔后对其部位进行打磨，检测孔径大小误差小于0.01毫米。
[0012]优选的，所述步骤三中取压管的规格为φ18
×
4mm，且取压管的长度为100mm～150mm。
[0013]优选的，所述步骤四中将孔板和取压管放置在热熔焊接装置上，实现自动焊接，焊接完成后对孔板和取压管之间的焊缝进行打磨处理。
[0014]优选的，所述步骤四中将焊接完成后的孔板和取压管与流量计部件进行组装，组装完成后进行检测。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该种高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺设计合理，生产方法简单，实施成本较低，易于实施，提高了孔板流量计的测量精度和生产的效率，孔板和取压管先通过螺纹进行安装固定，然后采用热熔焊接固定在一起，达到双重连接固定的效果，能够有效的防止强酸强碱物质的泄露，密封安装性强，有效的提高孔板流量计的质量。
[0017]2、该种高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺设计合理，增加了两个安装孔，可以进行双向测量，孔板和取压管均采用聚四氟乙烯材料，实现耐腐蚀、高润滑、不粘附的效果，有利于强酸强碱物质的检测。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术工艺流程的示意图；
[0020]图2为本专利技术孔板流量计结构的示意图。
[0021]图中：1、孔板，101、安装孔，2、取压管。
具体实施方式
[0022]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供技术方案，包括以下步骤：
[0027]步骤一，打螺纹孔：在孔板1上开设两个安装孔101，安装孔101内开设第一螺纹，在取压管2一端的环形面上开设第二螺纹；
[0028]步骤二，耐腐蚀处理：孔板1和取压管2均采用聚四氟乙烯材料；
[0029]步骤三，取压管2固定：将取压管2的下端位于步骤一中孔板1上开设的安装孔101内，通过第一螺纹和第二螺纹，实现孔板1与取压管2螺纹连接；
[0030]步骤四，焊接稳固：采用热熔焊接的方式对孔板1和取压管2进行焊接。
[0031]步骤一中两个安装孔101之间的夹角为45
°
，且第一螺纹与第二螺纹相对应；步骤一中打螺纹孔后对其部位进行打磨，检测孔径大小误差小于0.01毫米；步骤三中取压管2的
规格为φ18
×
4mm，且取压管2的长度为100mm；步骤四中将孔板1和取压管2放置在热熔焊接装置上，实现自动焊接，焊接完成后对孔板1和取压管2之间的焊缝进行打磨处理；步骤四中将焊接完成后的孔板1和取压管2与流量计部件进行组装，组装完成后进行检测。
[0032]实施例二：
[0033]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供技术方案，包括以下步骤：
[0034]步骤一，打螺纹孔：在孔板1上开设两个安装孔101，安装孔101内开设第一螺纹，在取压管2一端的环形面上开设第二螺纹；
[0035]步骤二，耐腐蚀处理：孔板1和取压管2均采用聚四氟乙烯材料；
[0036]步骤三，取压管2固定：将取压管2的下端位于步骤一中孔板1上开设的安装孔101内，通过第一螺纹和第二螺纹，实现孔板1与取压管2螺纹连接；
[0037]步骤四，焊接稳固：采用热熔焊接的方式对孔板1和取压管2进行焊接。
[0038]步骤一中两个安装孔101之间的夹角为90
°
，且第一螺纹与第二螺纹相对应；步骤一中打螺纹孔后对其部位进行打磨，检测孔径大小误差小于0.01毫米；步骤三中取压管2的规格为φ18
×
4mm，且取压管2的长度为150mm；步骤四中将孔板1和取压管2放置在热熔焊接装置上，实现自动焊接，焊接完成后对孔板1和取压管2之间的焊缝进行打磨处理；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，打螺纹孔：在孔板(1)上开设两个安装孔(101)，安装孔(101)内开设第一螺纹，在取压管(2)一端的环形面上开设第二螺纹；步骤二，耐腐蚀处理：孔板(1)和取压管(2)均采用聚四氟乙烯材料；步骤三，取压管(2)固定：将取压管(2)的下端位于步骤一中孔板(1)上开设的安装孔(101)内，通过第一螺纹和第二螺纹，实现孔板(1)与取压管(2)螺纹连接；步骤四，焊接稳固：采用热熔焊接的方式对孔板(1)和取压管(2)进行焊接。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀双向流量计的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中两个安装孔(101)之间的夹角为45
°
～90
°
，且第一螺纹与第二螺纹相对应。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琛，
申请(专利权)人：常州可威尔仪表制造有限公司，
类型：发明
国别省市：