一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法技术

本发明专利技术提供一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，包括以下步骤：测量双金属复合板复层不锈钢板埋弧焊焊缝基层熔化区、焊丝熔敷填充区面积，确定提高双金属复合板复层不锈钢埋弧焊焊丝各个合金元素含量；根据设计要求确定双金属复合管基层合金元素含量和双金属复合管复层不锈钢合金元素含量；确定补偿双金属复合管复层不锈钢焊缝中合金元素含量的方法；设计双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分。本发明专利技术设计解决了采用埋弧焊工艺焊接双金属复合管复层不锈钢焊缝Cr、Ni、Mo、Mn、Si等合金元素偏低、影响复层不锈钢焊缝耐蚀性的问题。同时不需要添加或改造焊接装备，利用现有焊接装备即可完成双金属复合板复层不锈钢埋弧焊焊接。层不锈钢埋弧焊焊接。层不锈钢埋弧焊焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法


[0001]本专利技术涉及埋弧焊焊丝材料领域，特别是一种双金属复合板埋弧焊焊丝化学成分设计方法。

技术介绍

[0002]在油气集输过程中，由于油气中含有大量的H2S、CO2和Cl
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等腐蚀介质，对集输管线会造成严重的腐蚀破坏，普通的碳钢管不能满足管道的安全服役要求。双金属复合管由于结合了碳钢管高强度、高韧性的力学性能和耐蚀合金管良好的耐腐蚀性能，综合性能优良、性价比高，是解决油气田集输管道腐蚀问题的有效方法之一。在集输管线设计时，可以根据输送压力和介质的腐蚀特点进行基层材料和复层材料的选择，满足管线的集输要求。由于不锈钢复合钢管的两种材质具有不同化学成分，在焊接过程中容易造成复层不锈钢焊缝合金元素含量的稀释，影响双金属复合管复层不锈钢焊缝的耐蚀性。为了避免双金属复合管焊接过程中复层不锈钢焊缝出现的合金元素含量稀释致使含量偏低，常用方法之一是在双金属复合管复层与基层界面处设计并焊接过渡层，匹配复层不锈钢板对应的焊丝焊接复层不锈钢；常用方法之二是在基层焊接完成后匹配复层不锈钢板对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，其特征包括以下步骤：S1、测量双金属复合板复层不锈钢板埋弧焊焊缝基层熔化区、焊丝熔敷填充区面积，确定提高双金属复合板复层不锈钢埋弧焊焊丝各个合金元素含量；S2、根据设计要求确定双金属复合管基层合金元素含量和双金属复合管复层不锈钢合金元素含量；确定补偿双金属复合管复层不锈钢焊缝中合金元素含量的方法；S3、设计双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分；通过以上步骤实现双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计。2. 根据权利要求 1 所述的一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，其特征是：在步骤 S1 中，还包括：S11、设计双金属复合板复层不锈钢板焊接坡口尺寸；双金属复合板复层不锈钢厚度 3mm，复层焊接坡口角度 45
±2°
，坡口深度 2.0
±
0.5mm；S12、设计双金属复合板复层不锈钢板三丝单道埋弧焊焊接规范；S13、焊接双金属复合板复层不锈钢板并制作焊缝酸蚀样。3. 根据权利要求 2 所述的一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，其特征是：步骤 S12 中，三丝单道埋弧焊焊接规范为：一丝焊接电流 700
±
50A，电弧电压32
±
2V，二丝焊接电流550
±
50A,电弧电压36
±
2V，三丝焊接电流500
±
50A，电弧电压 40
±
2V，焊接速度 1.4
±
0.1m/min；焊丝选择直径φ4mm 的不锈钢钢级焊丝，焊剂为 SJ601 焊剂。4. 根据权利要求 3 所述的一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，其特征是：三丝单道埋弧焊焊接规范对应的复层焊缝熔深为 5.5~6.0mm。5. 根据权利要求 2 所述的一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法：其特征是：步骤 S13 中，制作焊缝缝酸蚀样的方法是：A1、制作腐蚀溶液：腐蚀溶液配置采用 36%盐酸和 100%硝酸，将盐酸 12ml 和硝酸 10ml 混合；A2、将焊接好的双金属复合板复层埋弧焊焊缝试样抛光，将抛光好的试样面朝下在溶液中浸泡至断面可见；A3、用水和乙醇对试样进行清洗。6.根据权利要求 1 所述的一种双金属复合板不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，其特征是：步骤 S2 中，确定补偿复合管中合金元素含量的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子金，索琪，张晓强，罗红福，曾德胜，王燕，李慧，彭鹏，黄波，李君佐，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：