【技术实现步骤摘要】
一种敏化剂与微波协同脱除金属热处理残渣中氰化物的方法
[0001]本专利技术涉及固体危废无害化处置
，具体涉及一种金属热处理残渣中氰化物的脱除方法。
技术介绍
[0002]金属热处理含氰残渣来源于金属表面处理及热处理加工等行业，主要包括使用氰化物进行金属热处理产生的淬火池残渣、淬火废水处理污泥、含氰热处理炉维修过程中产生的废内衬、渗碳氰渣及金属热处理工艺盐浴槽釜清洗产生的含氰残渣等。目前，金属热处理含氰残渣中氰化物的脱除方法主要包括：氯氧化法、因科法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、焚烧法、自然降解法等。
[0003]氯氧化法是在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰渣中氰化物分解为低毒或无毒物质。常用的氯氧化剂有二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙、液氯和氯气等。该方法比较成熟，已在国内外得到广泛应用，其设备简单，可间歇或连续运行，但是，该方法不能回收氰化物，易产生CNCl导致二次污染，且水中累积的氯离子会腐蚀设备及管道，处理后氰渣堆存过程中易造成地表水和土壤盐化。
[0004]因科法又称为二氧化硫
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种敏化剂与微波协同脱除金属热处理残渣中氰化物的方法，所述的金属热处理残渣中氰化物含量为400
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600mg/kg；所述的方法包括以下步骤：1）在固态的金属热处理残渣中加入铁氧化物含量不低于50%的矿物颗粒作为敏化剂，并控制敏化剂与残渣的重量比在0.1
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1，充分搅拌混匀得到固态初始物料；2）将1）所得固态初始物料在有氧状态下使用微波处理，微波处理功率为600~900W，微波处理时间为120~240s，固态初始物料在微波处理下首先转化为氰酸盐和铁氰酸盐，氰酸盐和铁氰酸盐进一步氧化生成碳酸盐、氮气、二氧化碳和铁氧化物。2.权利要求1所述的方法，其特征在于：1）所述的铁氧化物含量不低于50%的矿物颗粒是选自以下任意一种或两种以上的组合物的天然铁矿石颗粒：磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿或褐铁矿；优...
【专利技术属性】
技术研发人员：封金鹏，林宏飞，苏秀娟，李致聪，莫伟，马少健，杨崎峰，宋海农，丘能，杜建嘉，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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