【技术实现步骤摘要】
玻璃双工位四边磨装置
[0001]本专利技术涉及取药装置
，具体涉及玻璃双工位四边磨装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产过程中，需要对玻璃的四边进行磨边处理，为了提高玻璃磨边效果和效率，常采用玻璃磨边流水线装置进行玻璃的磨边。但是，目前的玻璃磨边生产线整体呈直线型结构分布，占地面积大，空间利用效果不理想；同时目前的玻璃磨边生产线只能对玻璃的四边侧面进行打磨，无法同时对四边的棱边进行倒角打磨，影响玻璃的生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃双工位四边磨装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的玻璃双工位四边磨装置，包括磨边装置和送料转台，所述磨边装置分为一次磨边装置和二次磨边装置，所述一次磨边装置和所述二次磨边装置分别位于所述送料转台的相邻两侧面，使整体构成“L”字形结构分布，所述送料转台用于实现玻璃“L”字形结构的路线移动，将经所述一次磨边装置打磨晚两边的玻璃传送至所述二次磨边装置进行另外两边的打磨；
[0006]所述磨边装置包括磨边机架，所述磨边机架表面设置有移动沉槽，所述移动沉槽上方设置有门型架，所述门型架内顶面一端设置有固定磨边机头，所述门型架内顶面滑动设置有活动磨边机头，所述门型架内顶面设置有机头驱动组件，用于驱动所述活动磨边机头远离或者靠近所述固定磨边机头，所述移动沉槽两侧设置有磨边输送机构，用于输送玻璃贯穿所述门型架使所述固定磨边机头和所述活...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：包括磨边装置和送料转台(2)，所述磨边装置分为一次磨边装置(1)和二次磨边装置(3)，所述一次磨边装置(1)和所述二次磨边装置(3)分别位于所述送料转台(2)的相邻两侧面，使整体构成“L”字形结构分布，所述送料转台(2)用于实现玻璃“L”字形结构的路线移动，将经所述一次磨边装置(1)打磨晚两边的玻璃传送至所述二次磨边装置(3)进行另外两边的打磨；所述磨边装置包括磨边机架(5)，所述磨边机架(5)表面设置有移动沉槽(501)，所述移动沉槽(501)上方设置有门型架(7)，所述门型架(7)内顶面一端设置有固定磨边机头(9)，所述门型架(7)内顶面滑动设置有活动磨边机头(6)，所述门型架(7)内顶面设置有机头驱动组件(8)，用于驱动所述活动磨边机头(6)远离或者靠近所述固定磨边机头(9)，所述移动沉槽(501)两侧设置有磨边输送机构(10)，用于输送玻璃贯穿所述门型架(7)使所述固定磨边机头(9)和所述活动磨边机头(6)对玻璃相对的两边进行磨边处理，所述磨边机架(5)两侧设置有送料机构(4)，所述送料机构(4)共有两个且分别位于两个所述磨边输送机构(10)侧面，用于待磨边玻璃的上料和完成磨边的玻璃的下料；所述送料机构(4)和所述磨边输送机构(10)靠近所述固定磨边机头(9)的侧面均匀分布有定位轮(13)，所述活动磨边机头(6)底部设置有顶紧组件(12)，用于配合所述定位轮(13)在玻璃输送打磨过程中对玻璃进行夹紧固定，所述活动磨边机头(6)和所述固定磨边机头(9)底部均设置有压紧组件(11)，用于在玻璃输送打磨过程中对玻璃进行压紧；所述活动磨边机头(6)和所述固定磨边机头(9)的结构相同，且在所述门型架(7)内顶面相对分布，所述活动磨边机头(6)包括承重架(601)，所述承重架(601)底面连接有第一磨盘安装板(608)、第二磨盘安装板(609)和第三磨盘安装板(610)，所述第一磨盘安装板(608)侧面通过转轴转动安装有侧边磨盘(604)，所述第一磨盘安装板(608)侧面设置有第一磨盘驱动件(605)，用于驱动所述侧边磨盘(604)旋转对玻璃边部外侧进行打磨；所述第二磨盘安装板(609)侧面通过转轴转动安装有上棱边磨盘(602)，所述第三磨盘安装板(610)侧面通过转轴转动安装有下棱边磨盘(603)，所述上棱边磨盘(602)和所述下棱边磨盘(603)均设置有多个，所述上棱边磨盘(602)和所述下棱边磨盘(603)交错且交叉分布构成穿过玻璃边部的棱边打磨区(615)，所述第二磨盘安装板(609)侧面和第三磨盘安装板(610)侧面分别设置有第二磨盘驱动件(606)和第三磨盘驱动件(607)分别用于驱动所述上棱边磨盘(602)和所述下棱边磨盘(603)旋转对玻璃边部棱边进行倒角打磨。2.根据权利要求1所述玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：所述第一磨盘驱动件(605)包括第一高速电机(6051)，所述第一高速电机(6051)安装在第一磨盘安装板(608)外侧，所述第一高速电机(6051)和所述侧边磨盘(604)的转轴端部均连接有第一传动带轮(6052)，两个所述第一传动带轮(6052)之间啮合连接有第一传动皮带(6053)；所述第二磨盘驱动件(606)包括第二高速电机(6061)，所述第二高速电机(6061)安装在第二磨盘安装板(609)外侧，所述第二高速电机(6061)和所述上棱边磨盘(602)的转轴端部均连接有第二传动带轮(6062)，两个所述第二传动带轮(6062)之间啮合连接有第二传动皮带(6063)；所述第三磨盘驱动件(607)包括第三高速电机(6071)，所述第三高速电机(6071)安装在第三磨盘安装板(610)外侧，所述第三高速电机(6071)和所述下棱边磨盘(603)的转轴端部均连接有第三传动带轮(6074)，两个所述第三传动带轮(6074)之间转动安装有两个过渡
带轮(6073)，所述第三传动带轮(6074)和所述过渡带轮(6073)之间啮合连接有第三传动皮带(6072)。3.根据权利要求2所述玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：所述承重架(601)内部设置有调节导向杆(612)，所述调节导向杆(612)共有两组且每组有两根，两组所述调节导向杆(612)外侧滑动设置有调节滑座(613)，其中一组所述调节导向杆(612)外侧的调节滑座(613)设置有两组，且分组所述调节滑座(613)底面均连接有一块移动安装板(611)，该两组移动安装板(611)底面分别与所述第二磨盘安装板(609)和所述第三磨盘安装板(610)相连接，另一组所述调节导向杆(612)外侧的调节滑座(613)有一组且其底面连接有一块移动安装板(611)，该移动安装板(611)底面与所述第一磨盘安装板(608)相连接，每块所述移动安装板(611)表面均设置有调节气缸(614)，所述调节气缸(614)的输出端与所述承重架(601)内壁连接，用于推动所述移动安装板(611)沿磨边装置的宽度方向移动，实现所述侧边磨盘(604)、所述上棱边磨盘(602)和下棱边磨盘(603)的位置调节，使所述侧边磨盘(604)、所述上棱边磨盘(602)和下棱边磨盘(603)能够准确对玻璃边部进行打磨。4.根据权利要求1所述玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：所述压紧组件(11)包括下压气缸(1101)，所述下压气缸(1101)设置在所述承重架(601)的底部，所述下压气缸(1101)的输出端竖直向下且连接有下压板(1102)，所述下压板(1102)底面设置有下压轮(1103)，所述下压轮(1103)沿所述磨边输送机构(10)的输送方向延伸；所述顶紧组件(12)包括顶紧架(1201)，所述顶紧架(1201)连接在所述承重架(601)底部，所述顶紧架(1201)底面设置有顶紧气缸(1202)，所述顶紧气缸(1202)的输出端向所述磨边装置的宽度中线延伸且连接有顶紧板(1203)，所述顶紧板(1203)底部连接有顶紧轮(1204)，所述顶紧轮(1204)沿所述磨边输送机构(10)的输送方向延伸。5.根据权利要求1所述玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：所述机头驱动组件(8)包括驱动机架(801)和移动承载板(806)，所述驱动机架(801)安装在所述门型架(7)内顶部，所述驱动机架(801)底面连接有调节导轨(808)，所述移动承载板(806)通过滑块滑动安装在所述调节导轨(808)下方，用于安装所述活动磨边机头(6)，所述驱动机架(801)靠近所述固定磨边机头(9)的表面连接有调节驱动电机(802)，所述驱动机架(801)远离所述固定磨边机头(9)的内部转动安装有调节从带轮(805)，所述调节驱动电机(802)的输出端连接有调节主带轮(803)，所述调节主带轮(803)与所述调节从带轮(805)之间啮合连接有调节皮带(804)，所述移动承载板(806)表面设置有用于夹紧所述调节皮带(804)的皮带夹(807)。6.根据权利要求5所述玻璃双工位四边磨装置，其特征在于：所述调节导...
【专利技术属性】
技术研发人员：林贺兵，李耀章，楚博文，
申请(专利权)人：洛阳晶迪机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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