本发明专利技术公开了一种VGA连接器组装螺丝装置，包括：上料机构，用于将连接器移动至上料位；连接器推进机构，用于将位于上料位的连接器移动至连接器与螺丝的安装位；螺丝上料机构，用于将两个螺丝上料至安装位的上部，且对准并分别放置于连接器的两个螺丝孔内；双电批锁付机构，用于对两个位于螺丝孔内的螺丝进行锁付固定。本申请提供的VGA连接器组装螺丝装置包括上料机构、连接器推进机构、螺丝上料机构和双电批锁付机构，分别用于实现连接器的上料、移动、螺丝的上料以及连接器和螺丝的锁付固定，能够完成自动化的安装，且通过双电批锁付机构能够实现所有螺丝的同步安装，不仅提升连接器与螺丝安装的效率还保证了连接的准确性和安全性。性和安全性。性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种VGA连接器组装螺丝装置
[0001]本专利技术涉及接口连接
，更具体地说，涉及一种VGA连接器组装螺丝装置。
技术介绍
[0002]VGA(Video Graphics Array，视频图形阵列)接口，即电脑采用VGA标准输出数据的专用接口。VGA接口共有15针，分成3排，每排5个孔，显卡上应用最为广泛的接口类型，绝大多数显卡都带有此种接口。
[0003]VGA接口是很常见的接口类型，是电脑显示器上最主要的接口，从块头巨大的CRT显示器时代开始，VGA接口就被使用，并且一直沿用至今。
[0004]VGA接口是显卡上应用最为广泛的接口类型，绝大多数的显卡都带有此种接口，但是VGA在组装的时候，由于VGA接头的15个排针的公母设计，导致VGA的螺丝在锁付组装上存在难点，目前市面上大部分为手工锁付，手工锁付在组装效率上很慢，并且在产品质量上很难保证。
[0005]综上所述，如何使VGA接口连接配置更加便捷化，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种VGA连接器组装螺丝装置，该装置能够实现连接器与螺丝的组装，且快捷方便。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种VGA连接器组装螺丝装置，包括：
[0009]上料机构，用于将连接器移动至上料位；
[0010]连接器推进机构，用于将位于所述上料位的所述连接器移动至所述连接器与螺丝的安装位；
[0011]螺丝上料机构，用于将两个螺丝上料至所述安装位的上部，且对准并分别放置于所述连接器的两个螺丝孔内；
[0012]双电批锁付机构，用于对两个位于所述螺丝孔内的所述螺丝进行锁付固定。
[0013]优选的，所述螺丝上料机构包括：
[0014]螺丝振动盘双直振机构，具有两个用于输送螺丝的直振轨道；
[0015]螺丝切料与伸出让位机构，具有用于检测所述直振轨道上的所述螺丝运输到位的入料检测装置、当所述螺丝运输到位后进行切料的切料气缸、以及托螺丝气缸，所述托螺丝气缸用于使切料后的所述螺丝下落至与所述螺丝孔对准的缓存位置；
[0016]所述入料检测装置通过控制器连接所述切料气缸。
[0017]优选的，所述直振轨道下方设有弹簧回拨开合机构，所述弹簧回拨开合机构包括：
[0018]弹簧回拨开口前装配装置和弹簧回拨开口后装配装置，二者可贴合或分离设置，且贴合面具有凹槽，以在贴合时形成放置所述螺丝的所述缓存位置；二者由贴合状态转为
分离状态时，所述凹槽内的所述螺丝落至位于下方的所述螺丝孔内；
[0019]所述双电批锁付机构为可升降或移动装置。
[0020]优选的，所述弹簧回拨开口前装配装置包括：
[0021]前落位气缸和前落位板，所述前落位板的所述贴合面具有两个前半凹槽，所述前落位板与所述前落位气缸的气缸杆连接；
[0022]所述弹簧回拨开口后装配装置包括：
[0023]后落位气缸和后落位板，所述后落位板与所述后落位气缸的气缸杆连接；所述后落位板的所述贴合面具有两个后半凹槽，分别用于与所述前半凹槽对接以形成所述凹槽。
[0024]优选的，还包括打螺丝托底机构，所述打螺丝托底机构包括：
[0025]托底板，其设有螺钉孔；
[0026]托底气缸，所述托底气缸的气缸杆连接所述托底板，以带动所述托底板在所述连接器的下方移动。
[0027]优选的，所述上料机构包括：
[0028]入料滑道，其用于使所述连接器滑动进入；
[0029]入料治具，其设有入料检测器，用于检测所述连接器是否由所述入料滑道移动到所述入料治具的所述上料位；
[0030]翻转连接块和翻转电机，所述翻转电机可带动所述翻转连接块翻转，用于将所述入料治具的所述连接器翻转至上料位姿。
[0031]优选的，所述连接器推进机构包括：
[0032]推进底板；
[0033]推进气缸，其前端设有推进拨杆，用于伸缩以带动所述推进底板前进或后退；
[0034]弹簧拨叉，若干个所述弹簧拨叉设于所述推进底板的推进凹槽中，且可相对伸出或缩入所述推进凹槽，所述弹簧拨叉为棘齿结构，背向所述连接器的前进方向的一侧为楔形斜面，且朝向所述连接器的前进方向的一侧用于推动所述连接器移动至安装位。
[0035]优选的，若干个所述弹簧拨叉沿所述推进底板的推进方向依次设置。
[0036]优选的，所述弹簧拨叉包括：
[0037]拨叉本体和用于使拨叉本体伸出于所述推进凹槽的弹性件，所述推进凹槽包括用于设置拨叉本体的拨叉槽和设置所述弹性件的弹性件槽，所述拨叉本体未受所述连接器挤压状态下，所述弹性件为自然状态。
[0038]优选的，所述拨叉本体的宽度与所述拨叉槽的宽度相同，以使所述弹性件的弹性力带动所述拨叉沿所述拨叉槽滑动。
[0039]本申请提供的VGA连接器组装螺丝装置包括上料机构、连接器推进机构、螺丝上料机构和双电批锁付机构，分别用于实现连接器的上料、移动、螺丝的上料以及连接器和螺丝的锁付固定，能够完成自动化的安装，且通过双电批锁付机构能够实现所有螺丝的同步安装，不仅提升连接器与螺丝安装的效率还保证了连接的准确性和安全性。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0041]图1为本专利技术所提供的一种VGA连接器组装螺丝装置的示意图；
[0042]图2为本专利技术所提供的连接器的示意图；
[0043]图3为本专利技术所提供的上料机构的示意图；
[0044]图4为本专利技术所提供的连接器推进机构的示意图；
[0045]图5为本专利技术所提供的弹簧拨叉的示意图；
[0046]图6为本专利技术所提供的螺丝振动盘双直振机构的示意图；
[0047]图7为本专利技术所提供的螺丝切料与伸出让位机构的示意图；
[0048]图8为本专利技术所提供的弹簧回拨开合机构的示意图；
[0049]图9为本专利技术所提供的弹簧回拨开口前装配装置的示意图；
[0050]图10为本专利技术所提供的弹簧回拨开口前装配装置的示意图；
[0051]图11为本专利技术所提供的打螺丝托底机构的示意图。
[0052]图1
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图11中，附图标记包括：
[0053]上料机构1、连接器推进机构2、双电批锁付机构3、螺丝振动盘双直振机构4、螺丝切料与伸出让位机构5、弹簧回拨开合机构6、打螺丝托底机构7、连接器8、螺丝9；
[0054]入料治具11、翻转连接块12、翻转电机13、入料滑道14；
[0055]推进气缸21、推进拨杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VGA连接器组装螺丝装置，其特征在于，包括：上料机构(1)，用于将连接器(8)移动至上料位；连接器推进机构(2)，用于将位于所述上料位的所述连接器(8)移动至所述连接器(8)与螺丝的安装位；螺丝上料机构，用于将两个螺丝(9)上料至所述安装位的上部，且对准并分别放置于所述连接器(8)的两个螺丝孔内；双电批锁付机构(3)，用于对两个位于所述螺丝孔内的所述螺丝(9)进行锁付固定。2.根据权利要求1所述的VGA连接器组装螺丝装置，其特征在于，所述螺丝上料机构包括：螺丝振动盘双直振机构(4)，具有两个用于输送螺丝(9)的直振轨道(41)；螺丝切料与伸出让位机构(5)，具有用于检测所述直振轨道(41)上的所述螺丝(9)运输到位的入料检测装置、当所述螺丝(9)运输到位后进行切料的切料气缸(52)、以及托螺丝气缸(51)，所述托螺丝气缸(51)用于使切料后的所述螺丝(9)下落至与所述螺丝孔对准的缓存位置；所述入料检测装置通过控制器连接所述切料气缸(52)。3.根据权利要求2所述的VGA连接器组装螺丝装置，其特征在于，所述直振轨道(41)下方设有弹簧回拨开合机构(6)，所述弹簧回拨开合机构(6)包括：弹簧回拨开口前装配装置(61)和弹簧回拨开口后装配装置(62)，二者可贴合或分离设置，且贴合面具有凹槽，以在贴合时形成放置所述螺丝的所述缓存位置；二者由贴合状态转为分离状态时，所述凹槽内的所述螺丝(9)落至位于下方的所述螺丝孔内；所述双电批锁付机构(3)为可升降或移动装置。4.根据权利要求3所述的VGA连接器组装螺丝装置，其特征在于，所述弹簧回拨开口前装配装置(61)包括：前落位气缸(611)和前落位板(612)，所述前落位板(612)的所述贴合面具有两个前半凹槽(613)，所述前落位板(612)与所述前落位气缸的气缸杆连接；所述弹簧回拨开口后装配装置(62)包括：后落位气缸(621)和后落位板(622)，所述后落位板(622)与所述后落位气缸(621)的气缸杆连接；所述后落位板(622)的所述贴合面具有两个后半凹槽(623)，分别用于与所述前半凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加林，时文静，陈忠源，胡秋原，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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