【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种压力容器，具体为一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备及其制备方法，属于压力容器
技术介绍
[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
[0003]压力容器的制造具有较为严格的标准，以保证其使用的安全，现有的压力容器通过用热强合金钢锻圆进行制造，在锻圆的过程中需要对其外表面尺寸进行打磨，现有设备通常都只能对固定尺寸的压力容器进行限定，导致了对不同尺寸的压力容器进行生产时，需要不同的设备或者更换夹具，其过程较为麻烦，且浪费资源，所以我们提出一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备及其制备方法。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于，包括：固定座(1)，所述固定座(1)的背面固定连接有连接座(101)，所述固定座(1)的内部设置有两个弧形打磨块(102)，所述固定座(1)的内壁上转动连接有转动座(104)，所述固定座(1)的内壁上滑动连接有移动座(103)；滑动组件，滑动组件包括支撑座(2)，所述支撑座(2)的正面与移动座(103)转动连接，所述支撑座(2)滑动连接在连接座(101)的上表面；两个限位组件，限位组件包括转动块(3)，两个所述转动块(3)分别转动连接在移动座(103)的正面和转动座(104)的背面，所述移动座(103)和转动座(104)相对的一侧均固定连接有三个限位框(301)；移动组件(4)，所述移动组件(4)包括丝杆(401)和滑动座(402)，所述丝杆(401)螺纹连接在滑动座(402)的内壁上，所述滑动座(402)滑动连接在固定座(1)的内壁上；两个推动组件(5)，所述推动组件(5)包括两个第一从动杆(501)和两个第二从动杆(503)，两个所述第二从动杆(503)转动连接在固定座(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于：所述连接座(101)的上表面开设有滑槽(106)，所述固定座(1)的内壁上开设有转动槽(107)，所述转动座(104)转动连接在转动槽(107)的内壁上，所述固定座(1)的上表面固定连接有转动电机(105)，所述转动电机(105)的输出端与转动座(104)的正面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于：所述滑槽(106)的内壁上滑动连接有螺母座(201)，所述螺母座(201)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)转动连接在滑槽(106)的内壁上，所述螺纹杆(202)贯穿连接座(101)的背面向外延伸，且延伸的一端与外接驱动组件固定连接，两个所述转动块(3)相对的一侧固定连接有三个转动柱(305)。4.根据权利要求3所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于：两个所述转动块(3)相反的一端分别贯穿移动座(103)的正面和转动座(104)的正面向内延伸，且延伸的部分别与移动座(103)和转动座(104)内部的驱动组件固定连接，三个所述转动柱(305)外表面均转动连接有转动杆(303)，三个所述限位框(301)的内壁上均滑动连接有限位块(302)。5.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于：所述限位块(302)的远离限位框(301)一侧均固定连接有挤压块(304)和固定柱(306)，所述转动柱(305)的另一端转动连接在固定柱(306)的外表面，所述固定座(1)的内部固定连接有推动电机(409)，所述推动电机(409)的输出端与丝杆(401)固定连接，所述滑动座(402)的背面固定连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)的上表面固定连接有两个限位柱(404)，两个所述限位柱(404)的外表面均转动连接有推动杆(405)。6.根据权利要求5所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制造设备，其特征在于：所述固定座(1)的内壁上滑动连接有两个推动板(406)，两个所述推动杆(405)分别转动连接在两个推动板(406)的上表面，所述推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全君，李谨娟，马振彪，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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