【技术实现步骤摘要】
一种带防错机构的轴承套圈排列装置与排列方法
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种带防错机构的轴承套圈排列装置与排列方法。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
[0003]中国专利文献（CN103042446A）公开了一种轴承套圈基准面排放防错装置，其在说明书中提出“随着现代科学技术的发展，制造工业对轴承的种类要求更加广泛、种类更加繁多，轴承结构更复杂等特点。因此，现在轴承加工中对非标轴承或者非对称性的轴承需求加大，以满足现代制造业安装定位的要求。轴承加工过程中，如果轴承套圈是非对称性的，那么要达到工艺要求，加工的难度较大，在磨加工过程中轴承套圈必须是基准面统一的，否则平面磨会出现不等量磨削、撞车等质量问题。自动磨加工生产线会造成撞车，导致产品报废。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防错机构的轴承套圈排列装置，包括排列筒（1），其特征在于：所述排列筒（1）内壁的下表面卡接有第二旋转组件（3），所述第二旋转组件（3）的顶端穿过第一齿轮（4）卡接在第一旋转组件（2）的下表面，所述第一旋转组件（2）的上表面与连接轴（5）的底端固定连接，所述第一齿轮（4）的内壁与第二旋转组件（3）的外表面固定连接，所述连接轴（5）的外表面固定连接有传动装置（6），所述连接轴（5）通过传动装置（6）与旋转装置（7）的外表面传动连接，所述旋转装置（7）的外表面固定连接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（8）相啮合；所述连接轴（5）的顶端与顶部连接板（9）的下表面固定连接，所述顶部连接板（9）的上表面固定连接有六个刮板（11），且六个刮板（11）等距离分布，六个刮板（11）的下表面通过卷簧和销轴铰接有调节板，所述第一旋转组件（2）的外表面与转盘（12）的内壁固定连接，所述转盘（12）的上表面开设有滑槽（28），所述滑槽（28）设置为圆环形，所述滑槽（28）内壁的开设有限位槽（29），所述限位槽（29）内卡接有两个限位板（31），所述限位板（31）的左右两侧面均卡接在限位槽（29），所述限位板（31）横截面的形状与限位槽（29）横截面的形状相适配，所述第二旋转组件（3）的底端穿过排列筒（1）与固定轴（19）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带防错机构的轴承套圈排列装置，其特征在于：所述转盘（12）的上表面固定连接有若干个分隔条（13），所述转盘（12）的上表面开设有若个排列孔（14），所述转盘（12）的下表面与定位底盘（15）的上表面搭接，所述转盘（12）的外表面与排列筒（1）的内壁搭接，所述定位底盘（15）的外表面与排列筒（1）的内壁固定连接，所述定位底盘（15）的上表面开设有排料孔，所述转盘（12）的上表面卡接有密封盖板（10）。3.根据权利要求2所述的一种带防错机构的轴承套圈排列装置，其特征在于：所述定位底盘（15）的下表面与第一排料槽（16）的上表面固定连接，所述第一排料槽（16）的下表面设置为斜面，所述第一排料槽（16）的左侧面与第二排料槽（17）的右侧面相连通，所述排列筒（1）的外表面开设有排料口（18），所述第一排料槽（16）和第二排料槽（17）均位于排料孔内，所述第一排料槽（16）位于定位底盘（15）上方开设的排料孔下方。4.根据权利要求1所述的一种带防错机构的轴承套圈排列装置，其特征在于：所述固定轴（19）的底端穿过过滤箱（21）与驱动装置（20）的上方的驱动轴固定连接，所述驱动装置（20）的下表面与放置槽（22）内壁的下表面固定连接，所述放置槽（22）开设在过滤箱（21）内，所述固定轴（19）的外表面卡接有过滤板（24），所述过滤板（24）的外表面与过滤箱（21）的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种带防错机构的轴承套圈排列装置，其特征在于：所述固定轴（19）的外表面固定连接有若干个扇叶（23），且若干个扇叶（23）均设置为斜面扇叶，所述扇叶（23）的下表面与过滤板（24）的上表面搭接，所述过滤箱（21）的外表面设置有两个第一三通（25），且两个第一三通（25）相对面的一端均与过滤箱（21）的外表面相连通，两个第一三通（25）均位于过滤板（24）的下方，两个第一三通（25）的两端分别与两个输气导管（26）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学平，
申请(专利权)人：连云港赣榆明锐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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