一种固定管板式热交换器中段的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种固定管板式热交换器中段的焊接方法，包括：该方法包括步骤：S1、先完成筒体纵、环焊缝及接管法兰与筒体的焊接；S2、安装左侧管板，将拉杆拧紧在左侧管板上，安装定距管、折流板，套上螺母固定折流板的位置；S3、将筒体从左侧管板另一侧穿入，并将换热管引入左侧管的板孔内，预留筒体与左侧管板组对间隙；S4、装上右侧管板，预留筒体与右侧管板组对间隙；S5、将两端换热管与管板的焊接接头从中心向四周以梅花形选取接头进行点焊；S6、焊接先组对的左侧管板与筒体的焊接接头，然后焊接右侧管板与筒体的焊接接头；S7、将换热管与管板的焊点清磨掉，并将左侧面与右侧面错开焊接换热管与管板的焊接接头。本发明专利技术能够提高设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种固定管板式热交换器中段的焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种固定管板式热交换器中段的焊接方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，管壳式热交换器在炼油、炼化等行业应用的非常广泛，其具有可靠性高、适应性、设计、制造和使用简单等优点。固定管板式热交换器是其中的一种类型，其结构相对简单，无内漏，造价低，应用比较广泛。固定管板式热交换器主要由两端管箱和中段组成，在中段中，其筒体与管板采用焊接连接的形式，管板同时与换热管和筒体焊接，所以中段的焊接顺序若选择不当，很容易出现问题，而且返修起来非常麻烦。目前的焊接顺序一般为：将中段中筒体的纵、环缝，接管法兰与筒体组对焊接完毕，管束与筒体组对完毕，先焊接两端的换热管与管板的焊接接头，再焊接两端管板与筒体的焊接接头，这样会导致换热管与管板的焊接接头焊接完毕后，管板与筒体的间距过大，无法焊接，即使能管板与筒体的焊接接头勉强焊接上，由于接头的应力过大，其管板与筒体焊接接头的焊接质量也很难保证，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定管板式热交换器中段的焊接方法，其特征在于，所述固定管板式热交换器中段包括：左侧管板、右侧管板、两个接管法兰、筒体、多根换热管、折流板、定距管、螺母、拉杆；所述方法包括步骤：S1、先完成筒体纵、环焊缝、及所述两个接管法兰与所述筒体的焊接；S2、将所述左侧管板垂直立在胎上，将所述拉杆拧紧在所述左侧管板上，安装所述定距管、所述折流板，套上所述螺母来固定所述折流板的位置；S3、装入全部换热管后，将所述筒体从所述左侧管板另一侧穿入，并将全部换热管引入所述左侧管的板孔内，预留第一预设距离的所述筒体与所述左侧管板组对间隙，点焊固定；S4、装上右侧管板，预留第二预设距离的所述筒体与所述右侧管板组对间隙，点焊固定；S5、将左右两端换热管与所述左侧管板和所述右侧管板的焊接接头从中心向四周以梅花形选取接头进行点焊固定；S6、焊接先组对的所述左侧管板与所述筒体的焊接接头，然后焊接所述右侧管板与所述筒体的焊接接头；S7、最后将全部换热管与左侧管板和右侧管板点焊的焊点清磨掉，并将左侧面与右侧面错开焊接换热管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董研，高磊，杨影，梁学峰，张世诚，
申请(专利权)人：抚顺化工机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：