雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种雾化装置，用于向鼻腔送药，包括固定为一体的填入部及筒体，填入部位于筒体的一端，雾化通道设有位于筒体内的注液腔及开设于填入部的喷孔；注液腔沿筒体的轴向延伸，并在筒体远离填入部的一端形成注液开口；喷孔通过雾化通道连通注液腔，雾化通道设于筒体及/或填入部内；填入部和筒体将雾化通道周向闭合，以限制药液从雾化装置的周向侧壁溢出。本发明专利技术提供的雾化装置限定药液仅能沿注液腔

【技术实现步骤摘要】
雾化装置


[0001]本专利技术涉及医疗器具
，尤其涉及一种雾化装置。

技术介绍

[0002]目前有一种用于向人体鼻腔送药的雾化装置，该装置与承载有药液的注射器配合使用，作用是把流动状态的药液雾化为细小液滴颗粒，并对这些液滴颗粒加压后喷送至鼻腔内。
[0003]雾化装置的核心组成部分为开设有喷孔的鼻腔填入部以及供注射器插接以便接收药液的筒体。传统在售的雾化装置多采用如下结构：鼻腔填入部和筒体两部分分体成型，之后二者通过机械装配固定连接。
[0004]这种结构的好处是可以降低生产模具的结构复杂度，成型工艺成熟，但是在机械装配过程中容易出现定位偏差或者结构损坏；此外在使用过程中，药液会从鼻腔填入部与筒体的配合部分溢流出来，不仅浪费药液还可能导致污染，为保持清洁带来不便；通过装配连接的另一个弊端是：鼻腔填入部和筒体的配合处必然存在间隙，这种间隙过小会导致装配困难，过大则会导致使用时出现压力损失，影响药液的成雾效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种改进的雾化装置。
[0006]本专利技术提供一种雾化装置，用于向鼻腔送药，其特征在于，雾化装置包括固定为一体的填入部及筒体，填入部位于筒体的一端，雾化通道设有位于筒体内的注液腔及开设于填入部的喷孔；
[0007]注液腔沿筒体的轴向延伸，并在筒体远离填入部的一端形成注液开口；喷孔通过雾化通道连通注液腔，雾化通道设于筒体及/或填入部内；填入部和筒体将雾化通道周向闭合，以限制药液从雾化装置的周向侧壁溢出。
[0008]本专利技术提供的雾化装置具有如下有益效果：
[0009]1)通过将雾化通道沿填入部或筒体的周向闭合，消除了雾化通道通过填入部和/或筒体的周向侧壁与外界连通的可能，雾化通道仅能通过喷孔和/或注液腔、沿着雾化装置的轴向端部与外界连通。因此，当注射器从注液开口插入筒体后，药液的流动路径被唯一限定在注液腔
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雾化通道
‑
喷孔这一路径上，也即药液只能从注液开口进入注液腔，并沿着雾化装置的轴向从喷孔中排出，而不会从雾化装置的周向侧部溢流出来，故本专利技术克服了现有装置可能浪费药液、污染药液以及不利于保持装置清洁的缺陷；
[0010]2)将雾化通道沿填入部或筒体的周向闭合，解决了现有装置中填入部与筒体之间不得不设置间隙和出现雾化装置容易出现压力损失的矛盾。只要将填入部置入用户鼻腔内，同时将注射器插入注液开口中，便可以使注液腔与雾化通道成为近似于密闭的空间，此时推动注射器，药液在高压作用下将会按照唯一的方向推动液体从喷孔排出，此处唯一的方向即为注液腔
‑
雾化通道
‑
喷孔这一轨迹所代表的方向，因此相较于现有装置，本专利技术显
著提高了药液的成雾效果。
[0011]在其中一个实施方式中，填入部与筒体一体成型，雾化通道开设于填入部的内部。
[0012]如此设置，填入部与筒体的连接刚性更强，雾化装置的可靠性好。
[0013]在其中一个实施方式中，填入部朝向注液开口的一端开设有第一沉槽，第一沉槽与喷孔相连通；
[0014]雾化装置还包括安装于第一沉槽内的第一填充塞，第一填充塞与第一沉槽的内壁固定配合，雾化通道位于第一填充塞的外周壁和第一沉槽的内壁之间，第一沉槽朝向注液开口的底壁上开设有第一锥形槽。
[0015]在其中一个实施方式中，喷孔与雾化通道之间通过第一锥形槽连通，第一锥形槽的内壁直径沿靠近喷孔的内壁的方向减小；第一锥形槽的内壁与第一填充塞背离注液开口的一端共同围设形成涡旋腔。
[0016]在其中一个实施方式中，雾化通道的数量为多个，并且环绕喷孔的轴线均布设置；第一沉槽朝向注液开口的底壁与第一填充塞朝向喷孔的端部之间还设有多个涡旋通道，涡旋通道的数量与雾化通道的数量相匹配并且一一对应连通；且所述涡旋通道的出液口连通所述第一锥形槽的开口。
[0017]在其中一个实施方式中，填入部朝向注液开口的一端开设有第一沉槽，第一沉槽与喷孔相连通；
[0018]雾化装置还包括安装于第一沉槽内的第二填充塞，雾化通道开设于第二填充塞；第一沉槽朝向注液开口的底壁上开设有第一锥形槽。
[0019]在其中一个实施方式中，填入部背离注液开口的一端开设有第二沉槽，雾化装置还包括安装于第二沉槽内的第三填充塞，第三填充塞开设有相互连通的排液口以及第二锥形槽，其中排液口开设在第三填充塞背离注液开口的端面，第二锥形槽的底壁朝向第二沉槽的底壁设置；
[0020]雾化通道贯通第二沉槽的底壁和填入部朝向注液开口的一端，雾化通道位于第二沉槽底壁上的开口形成所述喷孔并连通第二锥形槽。
[0021]在其中一个实施方式中，第二锥形槽的内壁直径沿远离注液开口的方向减小；第二锥形槽的内壁与第三填充塞靠近注液开口的一端共同围设形成涡旋腔。
[0022]在其中一个实施方式中，雾化通道的数量为多个，并且环绕排液口的轴线均布设置；第二沉槽与第三填充塞之间还设有多个涡旋通道，涡旋通道的数量与雾化通道的数量相匹配且一一对应连通；且所述涡旋通道的出液口连通所述第二锥形槽的开口。
[0023]在其中一个实施方式中，雾化装置还包括安装于填入部及/或筒体内的雾化塞，雾化通道位于雾化塞的外周壁和填入部内壁及/或筒体内壁之间；
[0024]雾化塞开设有雾化间隙和朝向注液开口设置的集液沉槽，雾化间隙连通集液沉槽，并贯通雾化塞的外周壁，以使得雾化通道通过雾化间隙连通集液沉槽。
[0025]在其中一个实施方式中，雾化装置还包括止退卡扣，止退卡扣固定安装于注液腔内且位于雾化塞靠近注液开口的一端；
[0026]止退卡扣开设有配合通孔以供注射器塞体穿过，还包括卡爪，卡爪用于和注射器塞体卡接固定，以止挡注射器塞体沿靠近注液开口的方向相对远离雾化塞运动。
[0027]在其中一个实施方式中，填入部朝向注液开口的一端开设有第三沉槽，第三沉槽
连通喷孔和注液腔；雾化塞容置于第三沉槽内，雾化塞的外周壁与第三沉槽的内壁之间形成所述雾化通道。
[0028]在其中一个实施方式中，第三沉槽包括窄径段和宽径段，第三沉槽的内壁在窄径段与宽径段之间形成止挡限位面；雾化塞的外周壁设有与止挡限位面接触的配合面；
[0029]止挡限位面抵持配合面以限制雾化塞在第三沉槽内的插接深度，雾化塞靠近填入部的一端与第三沉槽朝向注液开口的底壁之间形成过液间隙。
[0030]在其中一个实施方式中，填入部与筒体分体成型并通过焊接固定为一体；填入部与筒体之间形成有周向封闭的焊接环部，焊接环部用于周向闭合雾化通道。
[0031]如此设置，填入部与筒体成型容易、用于成型的模具结构简单。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例一中雾化装置的轴向剖切示意图；
[0033]图2为图1所示雾化装置在A处的局部放大示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例一中雾化装置在另一个视角下的结构示意图；
[0035]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，用于向鼻腔送药，其特征在于，所述雾化装置包括固定为一体的填入部及筒体，所述填入部位于所述筒体的一端，所述雾化通道设有位于所述筒体内的注液腔及开设于所述填入部的喷孔；所述注液腔沿所述筒体的轴向延伸，并在所述筒体远离所述填入部的一端形成注液开口；所述喷孔通过雾化通道连通所述注液腔，所述雾化通道设于所述筒体及/或所述填入部内；所述填入部和所述筒体将所述雾化通道周向闭合，以限制药液从所述雾化装置的周向侧壁溢出。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述填入部与所述筒体一体成型，所述雾化通道开设于所述填入部的内部。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述填入部朝向所述注液开口的一端开设有第一沉槽，所述第一沉槽于所述喷孔相连通；所述雾化装置还包括安装于所述第一沉槽内的第一填充塞，所述第一填充塞与所述第一沉槽的内壁固定配合，所述雾化通道位于所述第一填充塞的外周壁和所述第一沉槽的内壁之间，所述第一沉槽朝向所述注液开口的底壁上开设有第一锥形槽。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述喷孔与所述雾化通道之间通过所述第一锥形槽连通，所述第一锥形槽的内壁直径沿靠近所述喷孔的内壁的方向减小；所述第一锥形槽的内壁与所述第一填充塞背离所述注液开口的一端共同围设形成涡旋腔。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化通道的数量为多个，并且环绕所述喷孔的轴线均布设置；所述第一沉槽朝向所述注液开口的底壁与所述第一填充塞朝向所述喷孔的端部之间还设有多个涡旋通道，所述涡旋通道的数量与所述雾化通道的数量相匹配并且一一对应连通；且所述涡旋通道的出液口连通所述第一锥形槽的开口。6.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述填入部朝向所述注液开口的一端开设有第一沉槽，所述第一沉槽与所述喷孔相连通；所述雾化装置还包括安装于所述第一沉槽内的第二填充塞，所述雾化通道开设于所述第二填充塞；所述第一沉槽朝向所述注液开口的底壁上开设有第一锥形槽。7.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述填入部背离所述注液开口的一端开设有第二沉槽，所述雾化装置还包括安装于所述第二沉槽内的第三填充塞，所述第三填充塞开设有相互连通的排液口以及第二锥形槽，所述第二锥形槽的底壁朝向所述第二沉槽的底壁设置；所述雾化通道贯通所述第二沉槽的底壁和所述填入部朝向所述注液开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆平，朱斌，郑根福，吴汉森，阮蒙宇，
申请(专利权)人：玉环聚骅自动化设备零件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：