一种双膛石灰窑脱硝系统技术方案

本发明专利技术涉及一种双膛石灰窑脱硝系统，包括双膛窑和脱硝系统，双膛窑设有两个窑体，窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。两个窑体的下部设有环形通道，两侧窑体环形通道之间设有烟气通道。脱硝系统设有脱硝喷枪。脱硝喷枪安装在环形通道的上部或侧壁，每侧窑体设有2

【技术实现步骤摘要】
一种双膛石灰窑脱硝系统


[0001]本专利技术属于工业烟气处理设备
，涉及一种脱硝设备，具体涉及一种双膛石灰窑脱硝系统。

技术介绍

[0002]烟气是石灰窑的主要排放物，可燃物在窑体中燃烧产生。由于烟气中含有大量的氮氧化物 NO
X 如 NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮 (即脱硝 ) 处理。
[0003]目前烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原 (SCR) 技术和选择性非催化还原脱硝 (SNCR)技术。选择性非催化还原（SNCR）脱硝是把含有氨基的还原剂在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为 850～1050℃的区域，选择性的把烟气中的 NOx 还原为N 2
和H2O，以达到减排氮氧化物的目的。以往 SNCR脱硝工艺应用在循环流化床锅炉上的脱硝效率在30%
‑
50%之间。
[0004]公开号为CN 106237821 A专利技术专利申请公开了“一种石灰窑脱硝系统”，涉及套筒窑、双膛窑和梁式石灰窑的脱硝。关于双膛窑脱硝该专利技术专利申请“脱硝喷枪分别安装在助燃风管路、窑体的下部的窑体入口处、两个窑体的煅烧带和混气装置处”。由于双膛石灰窑煅烧石灰的特点，排出的煅烧尾气（烟气）低于150℃，双膛窑的尾气温度过低不适合脱硝，既不适合非催化还原脱硝 ( SNCR )，也不适合选择性催化还原脱硝( SCR )。在助燃风管路利用助燃空气和冷却空气将脱硝剂带入窑体内，在煅烧带直接喷入脱硝剂，燃烧过程脱硝。由于脱硝剂氨的分解作用，燃烧过程生成氮氧化物，脱硝作用不大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种双膛石灰窑脱硝系统，提高脱硝效果，以降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量，满足烟气排放标准。
[0006]本专利技术的技术方案是：双膛石灰窑脱硝系统，包括双膛窑和脱硝系统，双膛窑设有两个窑体，窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带，两个窑体的下部设有环形通道，两侧窑体环形通道之间设有烟气通道。脱硝系统设有脱硝喷枪。脱硝喷枪安装在环形通道的上部或侧壁，每侧窑体设有2
‑
10个脱硝喷枪。
[0007]环形通道设有拨火孔，脱硝喷枪安装在拨火孔处。烟气通道安装2
‑
10个烟气通道脱硝喷枪。窑体的上部设有助燃风管路，窑体的下部设有冷却风管路。脱硝喷枪分别安装在助燃风管路、窑体下部的窑体入口处、两个窑体的煅烧带和烟气通道。
[0008]脱硝系统包括脱硝剂储罐、液体蒸发罐、缓冲罐、混合器、风机和脱硝喷枪。脱硝剂储罐依次通过液体蒸发罐和缓冲罐连接到混合器，风机通过风管路连接到混合器，混合器连接到各路脱硝喷枪。缓冲罐设有调压阀，混合器与各脱硝喷枪之间设有控制阀。脱硝剂储罐的脱硝剂为质量浓度20%～25%的氨水或质量浓度为30%～50%的尿素溶液。混合器脱硝剂的氨浓度为5
±
1%。
[0009]双膛石灰窑煅烧一侧窑体经煅烧带煅烧石灰石后的烟气温度为1000
±
50℃，通过环形通道和两个窑体之间烟气通道到另一侧窑体预热新鲜原料，为（SNCR）脱硝的温度区域。双膛窑的环形通道烟气的气流稳定，脱硝温度适宜，在环形通道的拨火孔处设置脱硝喷嘴进行脱硝，脱硝效果明显。
[0010]本专利技术通过在双膛石灰窑的环形通道加设脱硝喷嘴，利用脱硝剂喷入环形通道脱硝，并通过烟气通道将脱硝剂带入处于预热状态的窑体内脱硝，提高了脱硝效果，有效脱除了石灰石煅烧过程中烟气的氮氧化合物，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量，NOx 排放浓度降低到 200mg/Nm
3 以下，实现了烟气排放符合国家排放标准目标，减轻了大气污染，有利于保护自然环境，具有显著的社会效益。
附图说明
[0011]图1为本专利技术双膛石灰窑脱硝系统的流程示意图；图2为图1的A
‑
A图；图3为本专利技术另一实施方案的流程示意图；图4为图2的B
‑
B图。
[0012]其中：1—预热带、2—插入式烧嘴、3—煅烧带、4—环形通道、5—烟气通道、6—牛腿、7—冷却带、8—出料口、9—脱硝喷枪、10—窑体、11—拨火孔、12—风机、13—混合器、14—缓冲罐、15—液体蒸发罐、16—脱硝剂储罐、17—烟气通道脱硝喷枪、18—控制阀。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1本专利技术双膛石灰窑脱硝系统如图1、图2所示，包括双膛窑和脱硝系统。双膛窑设有两个窑体10，即窑体A和窑体B，窑体内设有预热带1、煅烧带3和冷却带7，预热带设有插入式烧嘴2。两个窑体的下部设有环形通道4，两侧窑体环形通道之间设有烟气通道5，环形通道设有拨火孔11。脱硝系统包括脱硝剂储罐16、液体蒸发罐15、缓冲罐14、混合器13、风机12和脱硝喷枪9。脱硝剂储罐16依次通过液体蒸发罐15和缓冲罐14连接到混合器13，风机通过风管路连接到混合器，混合器连接到各路脱硝喷枪9。缓冲罐14设有调压阀，混合器13与各脱硝喷枪9之间设有控制阀18。每侧窑体设有4个脱硝喷枪，脱硝喷枪9从环形通道的上部安装在拨火孔11处。双膛石灰窑脱硝系统设有控制单元，控制单元与控制阀通信连通。脱硝剂储罐中的脱硝剂为质量浓度23%的液氨，混合器3中脱硝剂的氨浓度为5.5%。
[0015]双膛石灰窑的窑膛A和窑膛B交替进行煅烧和蓄热。煅烧一侧石灰石在预热带预热后下行到煅烧带，插入式烧嘴2喷出燃料进行燃烧煅烧石灰石。煅烧后的烟气与冷却石灰后高温冷却风到蓄热一侧的窑体预热石灰石并进行蓄热，然后经进出气口空气
‑
烟气换向阀到废气排放系统排放。
[0016]双膛石灰窑脱硝系统的脱硝过程为：
⑴
液氨由槽车运送到脱硝剂储罐16，脱硝剂储罐输出的液氨在液体蒸发器内蒸发为氨气，并将氨气加热到常温后，送到缓冲罐14备用。
⑵
缓冲罐中的氨气经调压阀减压后，与风机12的稀释风通过混合器13混合，混合器内氨的
浓度远低于爆炸下限，一般控制在5%左右。
⑶
混合器混合后的脱硝剂经脱硝管路和各连接管路到脱硝喷枪9。
⑷
脱硝剂即氨气混合气通过脱硝喷枪喷入环形通道的烟气内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，同时脱硝剂随烟气经烟气通道5进入另一侧预热石灰石状态的窑体内继续进行脱硝反应，生成氮气和水，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。脱硝操作采用间歇喷入方式，燃烧一侧的窑体的环形通道4喷入脱硝剂，预热一侧的窑体的环形通道停止喷入，控制单元通过控制阀18实现自动换向操作。采用本专利技术脱硝后排放烟气中NOx 见表1。
[0017]表1. 脱硝后排放烟气中NOx 本专利技术脱硝烟气未脱硝烟气NOx浓度，mg/Nm3＜150＞400根据工艺要求，也可选择两侧的窑体的环形通道4同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛石灰窑脱硝系统，包括双膛窑（10）和脱硝系统，所述双膛窑设有两个窑体（10），窑体内设有预热带（1）、煅烧带（3）和冷却带（7），两个窑体的下部设有环形通道（4），两侧窑体环形通道之间设有烟气通道（5）；所述脱硝系统设有脱硝喷枪（9）；其特征是：所述脱硝喷枪（9）安装在环形通道的上部或侧壁，每侧窑体设有2
‑
10个脱硝喷枪。2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑脱硝系统，其特征是：所述环形通道设有拨火孔（11），所述脱硝喷枪（9）安装在拨火孔（11）处。3.根据权利要求1所述的双膛石灰窑脱硝系统，其特征是：所述烟气通道（5）安装2
‑
10个烟气通道脱硝喷枪（17）。4.根据权利要求1所述的双膛石灰窑脱硝系统，其特征是：所述窑体的上部设有助燃风管路（14），窑体的下部设有冷却风管路（15）；所述脱硝喷枪分别安装在助燃风管路、窑体下部的窑体入口处、两个窑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，
申请(专利权)人：上海柯来浦能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：