分离器、沉淀腔、污水后处理装置及自洁式智能化卫生间制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自洁式智能化卫生间的污水后处理装置，尤其涉及一种分离器及沉淀腔，该分离器包括一设置斗形底座的箱体，该底座设有排空阀，该箱体内设有沉淀腔，该箱体内壁上设有进污口、真空口、加压口、出水口，所述沉淀腔由复数个侧立呈V形的腔体上下叠摞而成，每个侧立呈V形的腔体由2个方管型腔体组合而成，每个方管型腔体内设有复数个平行的斜板。所述V形的腔体共2个，所述沉淀腔腔体呈侧立的W形。所述沉淀腔两端设有上、下隔板，所述上、下隔板将该箱体的上、下部分割成与沉淀腔的内腔连通的上、下腔室，所述上腔室与该沉淀腔外的容腔没有连通、而下腔室与该沉淀腔外的容腔连通。本实用新型专利技术极大提高在单位面积上的处理能力，显著提高了沉淀效率。显著提高了沉淀效率。显著提高了沉淀效率。

【技术实现步骤摘要】
分离器、沉淀腔、污水后处理装置及自洁式智能化卫生间


[0001]本技术涉及一种智能化卫生间的污水后处理装置，尤其涉及一种分离器及沉淀腔，用于污水后处理过程中，从含不可见溶质的污水中分离出污泥及清夜。

技术介绍

[0002]卫生间是粪液产生的源头，水在卫生间冲洗后成为污水，污水是含有杂质、粪液的水，污水综合处理包括污水预处理和污水后处理两个阶段，前者主要是去除可见的杂质，后者主要是去除不可见的溶质。
[0003]在污水的后处理过程中，将溶解了固相物的污水分离成清夜和污泥是初始的步骤，这是在分离器中完成的，其中，清夜送至处理器中发生催化氧化反应，是为了去掉溶解于其中的有机质和氨气，然后清夜进一步送至净化器中过滤，生成中水和浓液，这是关键的步骤；而污泥含约25%固质，需送至脱水器中脱水，使得含固率提高到约55%，这是主要的步骤。
[0004]现有的分离器，虽然也是基于浅池沉淀原理而设计，但单位面积上的处理能力不足。这是现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种分离器，它可以将含有固相物的污水分离成清夜和污泥，并可以提高单位面积上的处理能力。
[0006]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种分离器，包括一设置斗形底座的箱体，该底座设有排空阀，该箱体内设有沉淀腔，该箱体内壁上设有进污口、出水口，其特征是：所述沉淀腔由复数个侧立呈V形的腔体上下叠摞而成，每个侧立呈V形的腔体由2个方管型腔体组合而成，每个方管型腔体内设有复数个平行的斜板。r/>[0007]所述侧立呈V形的腔体共2个，所述沉淀腔腔体呈侧立的W形。
[0008]所述沉淀腔两端设有上、下隔板，所述上、下隔板将该箱体的上、下部分割成与沉淀腔的内腔连通的上、下腔室，所述上腔室与该沉淀腔外的容腔没有连通、而下腔室与该沉淀腔外的容腔连通。
[0009]每个方管型腔体内的斜板共有4块，将W形沉淀腔腔体内部分割成5个水流方向呈W形的浅水槽。
[0010]还包括设于箱体顶壁的真空口和加压口，当所述真空口进入负压时，从进污口吸入待分离的污水；当所述加压口进入高压气体时，清夜受到压迫从出水口排出；或污泥受到压迫从排空阀排出。
[0011]靠近所述W形沉淀腔的上端，设有上液位传感器，用于触发从加压口灌入高压气体，压迫清夜从出水口排出。
[0012]靠近所述W形沉淀腔的下端，设有下液位传感器，用于触发从加压口灌入高压气体，压迫污泥从排空阀排出。
[0013]还包括与所述箱体容腔连通的回液口。
[0014]本技术还提供一种呈V形的腔体，由2个方管型腔体组合而成，每个方管型腔体内设有复数个平行的斜板。
[0015]所述两方管型腔体的中心线的夹角是30~60℃。
[0016]本技术还提供一种污水后处理装置，包括分离器、脱水器、处理器、负氧离子发生器、净化器，所述分离器分离出来的清夜进入处理器中，和负氧离子发生器中的负氧混合并在处理器中产生反应，产生的清夜进入净化器中过滤，其特征是：所述分离器，如上所述
[0017]本技术还提供一种自洁式智能化卫生间，包括方便处和污水后处理装置，其特征是，所述污水后处理装置如上所述。
[0018]本技术的沉淀腔内设置许多密集的斜板，使水中悬浮杂质在斜板进行沉淀，水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至池底，再集中排出；沉淀腔由复数个侧立呈V形的腔体上下叠摞而成，进一步地，腔体呈侧立的W形，这使得在单位面积上水流的路程更长，有限空间内沉淀面积增加，从而极大提高了单位面积上的处理能力，显著地提高沉淀效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的污水后处理装置与卫生间的立体图。
[0020]图2是本专利技术的污水后处理装置的立体图。
[0021]图3是本专利技术的污水后处理装置的结构示意图。
[0022]图4是本技术的分离器的的立体图。
[0023]图5是图4的正视图。
[0024]图6是图5的剖视图。
[0025]图7是本技术的W形腔体的立体图。
具体实施方式
[0026]现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]参看图1~图3，本专利技术的自洁式智能卫生间，由综合污水处理装置和卫生间01（即方便处）构成，所述综合污水处理装置由污水预处理装置02和污水后处理装置组成03。
[0028]本专利技术的污水后处理装置03，包括分离器031、脱水器032、处理器033、负氧离子发生器034、净化器035、收集器036、中水储存器037，分离器031分离出清液和泥渣，泥渣含固约25%，需进一步脱水，这是在脱水器0322中完成的。在脱水器中，含固约25%的泥渣脱去大量水分，变成含固约55%，然后被送至收集器036中暂存起来。
[0029]分离器出来的清液进入处理器033中，和负氧离子发生器034中的负氧混合并在处理器中产生氧化反应，又生成清液、浊液和浮渣，该清夜进入净化器中进一步过滤，生成中水和浓液。中水可在中水储存器7中暂存起来，而浓液可回流到分离器中，参与下一轮的固液分离。
[0030]处理器中产生的浊液可直接回流到分离器中，参与新一轮的固液分离；而浮渣进入脱水器中脱水，经挤压生成滤液和泥渣，滤液又回流到分离器中，参与又一轮的固液分
离。
[0031]参看图4~图7，本技术的分离器，主要包括一设置斗形底座的箱体2，该箱体上设有用于连通电泳器的进污口21，用于排出分离后的清夜的出水口22，位于底座的用于排出污泥的排污口，该排污口处设有排空阀23。污水进入箱体内时，需要负压作为动力源，故箱体上设有连接真空分配器的真空口24；排出污泥及排出污水时，需要压缩空气作为动力，故箱体上还设有连通气源的加压口25。
[0032]该箱体2的容腔内设有一侧立的W形沉淀腔10、及设置于该沉淀腔10两端的上、下隔板11、12，所述上、下隔板将该箱体2的上、下部分割成上、下腔室110、120，所述上、下腔室与W形沉淀腔10的内腔连通；但上腔室与该W形沉淀腔10外的容腔没有连通，而下腔室与该W形沉淀腔10外的容腔连通。沉淀腔10由2个侧立的V形腔体13叠摞而成，每个V形腔体13由2个方管腔体组合而成，每个方管腔体内设有复数个平行的斜板15，斜板将腔体分割成浅水槽，在该浅水槽里水流方向蜿蜒曲折，W形是优选的水流方向。
[0033]工作过程如下：首先从真空口进入负压，使得进污口处于负压状态，电泳器中的液体被吸入箱体内。从底座底部浸满起来，并进入W形沉淀腔10内，液体在W形沉淀腔10内、外同时上升，由于在W形沉淀腔10设置许多间距较小的平行的倾斜薄板，使水中悬浮杂质在斜板进行沉淀，水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至斗形底座中，再集中排出。W形沉淀腔构成了斜板沉淀池，基于浅池沉淀原理，这种池子可以提高沉淀效率50
‑
60%，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离器，包括一设置斗形底座的箱体，所述底座设有排空阀，该箱体内设有沉淀腔，该箱体内壁上设有进污口、出水口，其特征是：所述沉淀腔由1个或复数个侧立呈V形的腔体上下叠摞而成，每个侧立呈V形的腔体由2个方管型腔体组合而成，每个方管型腔体内设有复数个平行的斜板。2.如权利要求1所述的分离器，其特征是：所述沉淀腔腔体呈侧立的W形，由2个侧立呈V形的腔体组成。3.如权利要求2所述的分离器，其特征是：所述沉淀腔两端设有上、下隔板，所述上、下隔板将该箱体的上、下部分割成与沉淀腔的内腔连通的上、下腔室，所述上腔室与该沉淀腔外的容腔没有连通、而下腔室与该沉淀腔外的容腔连通。4.如权利要求2所述的分离器，其特征是：每个方管型腔体内的斜板共有4块，将W形沉淀腔腔体内部分割成5个水流方向呈W形的浅水槽。5.如权利要求3所述的分离器，其特征是：还包括设于箱体顶壁的真空口和加压口，当所述真空口进入负压时，从进污口吸入待分离的污水；当所述加压口进入高压气体时，清夜受到压迫从出水口排出；或污泥受到压迫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，梅景鑫，张熠骞，
申请(专利权)人：张珂，
类型：新型
国别省市：