具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢制造技术

本实用新型专利技术属于镀铜圆钢技术领域，尤其是一种具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢，针对现有的镀铜圆钢在作为接地材料使用过程中，不便于进行快速连接，且不便于对连接处进行防护，从而导致降低了镀铜圆钢的抗腐蚀性的问题，现提出如下方案，其包括镀铜圆钢本体，所述镀铜圆钢本体的外侧固定套设有第一固定套，第一固定套的外侧滑动安装有连接套，连接套内滑动安装有第二固定套，第二固定套的内圈固定安装有第一镀铜圆钢，连接套的两侧均开设有螺纹槽，连接套内开设有安装孔，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于进行快速连接，且便于对连接处进行防护，从而可以提高镀铜圆钢的抗腐蚀性，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢


[0001]本技术涉及镀铜圆钢
，尤其涉及一种具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢。

技术介绍

[0002]镀铜圆钢是一种铜钢复合材料，是通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料。接地系统一般都埋设于地下，由于地下土壤环境十分复杂，存在大量的微生物和金属离子，十分容易形成天然的电解环境，造成对金属的腐蚀。
[0003]现有技术中，镀铜圆钢在作为接地材料使用过程中，不便于进行快速连接，且不便于对连接处进行防护，从而导致降低了镀铜圆钢的抗腐蚀性，为此我们提出了一种具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决镀铜圆钢在作为接地材料使用过程中，不便于进行快速连接，且不便于对连接处进行防护，从而导致降低了镀铜圆钢的抗腐蚀性的缺点，而提出的一种具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢，包括镀铜圆钢本体，所述镀铜圆钢本体的外侧固定套设有第一固定套，第一固定套的外侧滑动安装有连接套，连接套内滑动安装有第二固定套，第二固定套的内圈固定安装有第一镀铜圆钢，连接套的两侧均开设有螺纹槽，连接套内开设有安装孔，安装孔与两个螺纹槽相通，第一固定套与第二固定套的外侧均与安装孔的内壁滑动连接，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹套，两个螺纹套的内圈分别与镀铜圆钢本体和第一镀铜圆钢的外侧滑动连接，螺纹套的一侧固定连接有密封圈，镀铜圆钢本体位于安装孔内的一端开设有锥形槽，锥形槽与第一镀铜圆钢相配合，安装孔的顶部内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有对称的两个滑块，两个滑块的底部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均设置有卡接机构，第一固定套与第二固定套的外侧均开设有卡槽，两个卡槽的一侧内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有斜块。
[0007]优选的，所述卡接机构包括两个卡块和两个第一弹簧，两个卡块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第一弹簧的一端分别与两个第二滑槽的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个卡块的顶部固定连接，两个卡块分别与两个卡槽相配合。
[0008]优选的，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有传动杆，两个传动杆的一端分别与两个斜块的一侧固定连接，两个传动杆的外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第三滑槽的一侧内壁和斜块的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第一滑槽的一侧开设有通孔，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端固定安装有手轮。
[0010]优选的，所述连接套的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与双向丝杆的外侧固定
连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过设置了两个第一弹簧、两个卡块和两个卡槽，当第一固定套和第二固定套水平移动至一定位置时，两个第一弹簧可以通过形变力分别带动两个卡块竖直向下移动，进而两个卡块分别与两个卡槽相卡接，从而两个卡块可以固定第一固定套和第二固定套。
[0013]2、本方案通过设置了手轮、双向丝杆和两个滑块，当转动手轮时，手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑块相互靠近，第一固定套和第二固定套分别带动镀铜圆钢本体和第一镀铜圆钢相互靠近，从而可以对镀铜圆钢本体和第一镀铜圆钢进行连接。
[0014]本技术能够在使用过程中，便于进行快速连接，且便于对连接处进行防护，从而可以提高镀铜圆钢的抗腐蚀性，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢图1中B部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1镀铜圆钢本体、2第一固定套、3连接套、4第二固定套、5第一镀铜圆钢、6螺纹槽、7螺纹套、8密封圈、9锥形槽、10安装孔、11第一滑槽、12滑块、13双向丝杆、14手轮、15第二滑槽、16第一弹簧、17卡块、18卡槽、19第三滑槽、20斜块、21传动杆、22第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢，包括镀铜圆钢本体1，镀铜圆钢本体1的外侧固定套设有第一固定套2，第一固定套2的外侧滑动安装有连接套3，连接套3内滑动安装有第二固定套4，第二固定套4的内圈固定安装有第一镀铜圆钢5，连接套3的两侧均开设有螺纹槽6，连接套3内开设有安装孔10，安装孔10与两个螺纹槽6相通，第一固定套2与第二固定套4的外侧均与安装孔10的内壁滑动连接，两个螺纹槽6内均螺纹安装有螺纹套7，两个螺纹套7的内圈分别与镀铜圆钢本体1和第一镀铜圆钢5的外侧滑动连接，螺纹套7的一侧固定连接有密封圈8，镀铜圆钢本体1位于安装孔10内的一端开设有锥形槽9，锥形槽9与第一镀铜圆钢5相配合，安装孔10的顶部内壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有对称的两个滑块12，两个滑块12的底部均开设有第二滑槽15，两个第二滑槽15内均设置有卡接机构，第一固定套2与第二固定套4的外侧均开设有卡槽18，两个卡槽18的一侧内壁均开设有第三滑槽19，两个第三滑槽19内均滑动安装有斜块20。
[0022]本实施例中，卡接机构包括两个卡块17和两个第一弹簧16，两个卡块17的外侧分别与两个第二滑槽15的内壁滑动连接，两个第一弹簧16的一端分别与两个第二滑槽15的顶
部内壁固定连接，两个第一弹簧16的另一端分别与两个卡块17的顶部固定连接，两个卡块17分别与两个卡槽18相配合。
[0023]本实施例中，两个第三滑槽19的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有传动杆21，两个传动杆21的一端分别与两个斜块20的一侧固定连接，两个传动杆21的外侧均套设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与第三滑槽19的一侧内壁和斜块20的一侧固定连接。
[0024]本实施例中，第一滑槽11的一侧开设有通孔，两个滑块12上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆13，双向丝杆13的一端固定安装有手轮14。
[0025]本实施例中，连接套3的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与双向丝杆13的外侧固定连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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3，具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢，包括镀铜圆钢本体1，镀铜圆钢本体1的外侧通过焊接固定套设有第一固定套2，第一固定套2的外侧滑动安装有连接套3，连接套3内滑动安装有第二固定套4，第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备抗腐蚀功能的镀铜圆钢，包括镀铜圆钢本体(1)，其特征在于，所述镀铜圆钢本体(1)的外侧固定套设有第一固定套(2)，第一固定套(2)的外侧滑动安装有连接套(3)，连接套(3)内滑动安装有第二固定套(4)，第二固定套(4)的内圈固定安装有第一镀铜圆钢(5)，连接套(3)的两侧均开设有螺纹槽(6)，连接套(3)内开设有安装孔(10)，安装孔(10)与两个螺纹槽(6)相通，第一固定套(2)与第二固定套(4)的外侧均与安装孔(10)的内壁滑动连接，两个螺纹槽(6)内均螺纹安装有螺纹套(7)，两个螺纹套(7)的内圈分别与镀铜圆钢本体(1)和第一镀铜圆钢(5)的外侧滑动连接，螺纹套(7)的一侧固定连接有密封圈(8)，镀铜圆钢本体(1)位于安装孔(10)内的一端开设有锥形槽(9)，锥形槽(9)与第一镀铜圆钢(5)相配合，安装孔(10)的顶部内壁开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)内滑动安装有对称的两个滑块(12)，两个滑块(12)的底部均开设有第二滑槽(15)，两个第二滑槽(15)内均设置有卡接机构，第一固定套(2)与第二固定套(4)的外侧均开设有卡槽(18)，两个卡槽(18)的一侧内壁均开设有第三滑槽(19)，两个第三滑槽(19)内均滑动安装有斜块(20)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文捷，陶雅琪，胡陶俊，陶海欣，
申请(专利权)人：上海越昕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：