一种全自动无纺布打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了无纺布加工技术领域的一种全自动无纺布打孔设备，包括工作台、控制装置和打孔装置，所述控制装置和打孔装置分别皆设置在工作台两侧，所述工作台包括基座和传送装置，所述传送装置设置在基座上，所述基座为空腔结构，所述基座内设置有驱动电机，所述传送装置包括第一支架、第二支架、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和传动带，所述打孔装置包括装置箱、液压升降装置、连杆、安装架和打孔器，所述控制装置包括控制箱、控制按钮、电源开关和控制模块。本实用新型专利技术通过多个打孔器对称设置，不仅能够加快工作效率，还能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，通过传送装置可以实现工作的连续性，使其打孔效率更高。使其打孔效率更高。使其打孔效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无纺布打孔设备


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种全自动无纺布打孔设备。

技术介绍

[0002]无纺布在生产后需要对其表面打孔，可以方便排列和销售，但是在打点过程中一般通过人工操作打孔器进行工作，但是这种方式不方便实现定点打孔的效果，影响了无纺布的美观性，打孔效率也是较为低下，降低了设备的工作效率。
[0003]基于此，本技术设计了一种全自动无纺布打孔设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动无纺布打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工操作打孔器进行工作不方便实现定点打孔的效果，打孔效率也是较为低下，降低了设备的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动无纺布打孔设备，包括工作台、控制装置和打孔装置，所述控制装置和打孔装置分别设置在工作台两侧，所述工作台包括基座和传送装置，所述传送装置设置在基座上，所述基座为空腔结构，所述基座内设置有驱动电机，所述传送装置包括第一支架、第二支架、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和传动带，所述第一支架和第二支架对称设置在基座上，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的两端分别通过轴承转动安装在第一支架和第二支架上，所述传动带套接在第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上；
[0006]所述打孔装置包括装置箱、液压升降装置、连杆、安装架和打孔器，所述装置箱为空腔结构且一侧开设有滑动槽，所述液压升降装置设置在装置箱内，所述连杆的一端穿过滑动槽设置在液压升降装置的顶部，所述连杆的另一端与安装架的中部固定连接，所述打孔器包括第一打孔器、第二打孔器、第三打孔器和第四打孔器，所述第一打孔器、第二打孔器、第三打孔器和第四打孔器对称安装在安装架上，所述控制装置包括控制箱、控制按钮、电源开关和控制模块，所述控制箱为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱内，所述控制按钮和电源开关皆设置在控制箱上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述液压升降装置为电动液压升降装置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一支架、第二支架、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴皆为金属材质。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一打孔器、第二打孔器、第三打孔器和第四打孔器皆包括旋转电机、旋转座和刀头，所述旋转电机固定安装在安装架上，所述旋转座固定安装在旋转电机的转轴上，所述刀头固定安装在旋转座上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机的转轴和第一转轴的一端上套接有传动皮带。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机、液压升降装置、第一打孔器、第二
打孔器、第三打孔器、第四打孔器、控制按钮、电源开关和控制模块之间通过电性连接，并连接有外接电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过多个打孔器对称设置，不仅能够加快工作效率，还能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，成品的外形更美观，通过传送装置可以实现工作的连续性，使其打孔效率更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术总体结构示意图；
[0016]图2为本技术中工作台的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中装置箱的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中打孔器的部分结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]工作台1、控制装置2、打孔装置3、基座4、传送装置5、驱动电机6、第一支架7、第一支架8、第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11、第四转轴 12、传动带13、装置箱14、液压升降装置15、连杆16、安装架17、滑动槽 18、第一打孔器19、第二打孔器20、第三打孔器21、第四打孔器22、控制箱23、控制按钮24、电源开关25、旋转电机26、旋转座27、刀头28、传动皮带29。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动无纺布打孔设备，包括工作台1、控制装置2和打孔装置3，所述控制装置2和打孔装置3 分别设置在工作台1两侧，所述工作台1包括基座4和传送装置5，所述传送装置5设置在基座4上，所述基座4为空腔结构，所述基座4内设置有驱动电机6，所述传送装置5包括第一支架7、第二支架8、第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11、第四转轴12和传动带13，所述第一支架7和第二支架8对称设置在基座4上，所述第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11和第四转轴12的两端分别通过轴承转动安装在第一支架7和第二支架8上，所述传动带13套接在第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11和第四转轴12上；
[0023]所述打孔装置3包括装置箱14、液压升降装置15、连杆16、安装架17 和打孔器，所述装置箱14为空腔结构且一侧开设有滑动槽18，所述液压升降装置15设置在装置箱14内，所述连杆16的一端穿过滑动槽18设置在液压升降装置15的顶部，所述连杆16的另一端与安
装架17的中部固定连接，所述打孔器包括第一打孔器19、第二打孔器20、第三打孔器21和第四打孔器 22，所述第一打孔器19、第二打孔器20、第三打孔器21和第四打孔器22对称安装在安装架17上，所述控制装置2包括控制箱23、控制按钮24、电源开关25和控制模块，所述控制箱23为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱23内，所述控制按钮24和电源开关25皆设置在控制箱23上。
[0024]所述液压升降装置15为电动液压升降装置15。
[0025]所述第一支架7、第二支架8、第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11 和第四转轴12皆为金属材质。
[0026]所述第一打孔器19、第二打孔器20、第三打孔器21和第四打孔器22皆包括旋转电机26、旋转座27和刀头28，所述旋转电机26固定安装在安装架 17上，所述旋转座27固定安装在旋转电机26的转轴上，所述刀头28固定安装在旋转座27上。
[0027]所述驱动电机6的转轴和第一转轴9的一端上套接有传动皮带29。
[0028]所述驱动电机6、液压升降装置15、第一打孔器19、第二打孔器20、第三打孔器21、第四打孔器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无纺布打孔设备，包括工作台(1)、控制装置(2)和打孔装置(3)，其特征在于：所述控制装置(2)和打孔装置(3)分别设置在工作台(1)两侧，所述工作台(1)包括基座(4)和传送装置(5)，所述传送装置(5)设置在基座(4)上，所述基座(4)为空腔结构，所述基座(4)内设置有驱动电机(6)，所述传送装置(5)包括第一支架(7)、第二支架(8)、第一转轴(9)、第二转轴(10)、第三转轴(11)、第四转轴(12)和传动带(13)，所述第一支架(7)和第二支架(8)对称设置在基座(4)上，所述第一转轴(9)、第二转轴(10)、第三转轴(11)和第四转轴(12)的两端分别通过轴承转动安装在第一支架(7)和第二支架(8)上，所述传动带(13)套接在第一转轴(9)、第二转轴(10)、第三转轴(11)和第四转轴(12)上；所述打孔装置(3)包括装置箱(14)、液压升降装置(15)、连杆(16)、安装架(17)和打孔器，所述装置箱(14)为空腔结构且一侧开设有滑动槽(18)，所述液压升降装置(15)设置在装置箱(14)内，所述连杆(16)的一端穿过滑动槽(18)设置在液压升降装置(15)的顶部，所述连杆(16)的另一端与安装架(17)的中部固定连接，所述打孔器包括第一打孔器(19)、第二打孔器(20)、第三打孔器(21)和第四打孔器(22)，所述第一打孔器(19)、第二打孔器(20)、第三打孔器(21)和第四打孔器(22)对称安装在安装架(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建亮，
申请(专利权)人：瑞安市兴源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：