一种现浇注复合保温条板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种现浇注复合保温条板的生产方法，涉及建筑保温技术领域，采用的方案是：包括保温板和支护框架，所述保温板的内侧设置有粘结层，主要包括以下步骤：在保温板上打孔用于穿过连接锚钉，连接锚钉伸出保温板；保温板和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装有钢丝网片，连接锚栓从保温板和粘接层穿出后与钢丝网片连接；向支护框架的浇注空间中现浇注加气混凝土或发泡高强α石膏，且浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏与粘结层结合，并将钢丝网片浇注在其中；养护成型。解决了保温板难以与厚厚的加气混凝土层或发泡高强α石膏层连接牢靠的问题。接牢靠的问题。接牢靠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇注复合保温条板的生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑保温
，具体为一种现浇注复合保温条板的生产方法。

技术介绍

[0002]在房屋建筑过程中，大多数填充墙的建筑方式依然是传统的砌块砌筑，所使用的砌块一般都是烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等，然后通过工人一块块的砌筑而成。这种填充墙的结构存在保温、隔音效果差的问题。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中一般会在填充墙中使用保温板，建造时保温板与砌块一同砌筑或直接采用墙体现浇注方式来安装保温板，但上述方式在施工时较为麻烦，严重影响装配效率、施工效率；但若在制造时直接采用连接件将砌块和保温板连接的方式，由于砌块层很厚，需打入连接件，对其施加一定的力，容易使保温板与砌块偏置，侧边不整齐，并且加工出来的保温板与砌块粘接不牢固，后期出现一系列质量及安装问题。这便是现有技术的现状。
[0004]因此，针对上述现有技术的现状，研发一种现浇注复合保温条板的生产方法是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种现浇注复合保温条板的生产方法，所采用的技术方案是：一种现浇注复合保温条板的生产方法，包括保温板和支护框架，所述保温板的内侧设置有粘结层，主要包括以下步骤：
[0006]A1：在保温板上打孔用于穿过连接锚钉，连接锚钉伸出保温板；
[0007]A2：保温板和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装有钢丝网片，连接锚栓从保温板和粘接层穿出后与钢丝网片连接；
[0008]A3：向支护框架的浇注空间中现浇注加气混凝土或发泡高强α石膏，且浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏与粘结层结合，并将钢丝网片浇注在其中；
[0009]A4：养护成型。
[0010]通过采用在模具中现浇注的方式使两者复合为一体，通过设置粘结层使现浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏与保温板粘接，增加成型后的一体式机械强度，同时，通过连接锚栓和钢丝网片连接，钢丝网片被浇注到加气混凝土或发泡高强α石膏中，进一步加强保温板与成型后的加气混凝土层或发泡高强α石膏层的连接强度，实现双层保障，尤其是对于厚度很厚的加气混凝土层或发泡高强α石膏层，解决了保温板难以与厚厚的加气混凝土层或发泡高强α石膏层连接的问题，使制造出来的复合保温条板中的保温板和加气混凝土层即不会发生偏置现象，又能使两者复合牢靠，较厚的加气混凝土层与保温板结合为一体，加气混凝土层即相当于原填充墙中使用到的“砌块”，可以直接使用该方法生产出来的条板砌筑填充墙，无需另外装配保温板，在具有保温、隔音效果的同时提高了施工效率。
[0011]进一步的，所述粘结层上设置有多条沟槽，加气混凝土或发泡高强α石膏浇注时进
入到沟槽中。其中一种设置方式为所述的沟槽设置方式为先在保温板铺设粘结层，然后在粘接层上开设多条沟槽，沟槽开设至保温板中，另一种方式为所述的沟槽设置方式为先在保温板上先开设多条沟槽，然后铺设粘结层。其中，粘结层为含有粘接剂的砂浆层，粘接剂优选为胶粉或乳液。利用砂浆作为粘结层，在砂浆中混合胶粉或乳液等粘接剂形成粘接砂浆，增强砂浆的粘接性，通过在保温板上开设沟槽，沟槽中浇注砂浆，可作为粘结层的一部分，与粘结层用的粘接砂浆一同铺设，进一步增强粘接性，使得粘结层、加气混凝土层、保温板之间粘接牢靠。
[0012]进一步的，养护成型后在粘接层的一侧形成加气混凝土层或发泡高强α石膏层，加气混凝土层或发泡高强α石膏层的厚度为100
‑
200mm。满足墙体厚度。
[0013]在步骤A1中，保温板立放，保温板与支护框架之间形成开口朝上的浇注空间，向该浇注空间中浇注加气混凝土或发泡高强α石膏。或者，在步骤A1中，保温板平放在支护框架中，粘接层朝上，然后向支护框架中浇注加气混凝土或发泡高强α石膏。提供了两种具体的浇注方式。
[0014]进一步的，所述加气混凝土层中设置有增强材料。增强材料为网格布或钢丝网或玻璃纤维丝，具有抗裂、加强作用，使加气混凝土层不易开裂，保证其构造强度。
[0015]进一步的，所述保温板的外侧设置有砂浆加强层，所述保温板的外侧设置有沟槽，所述砂浆加强层进入到沟槽中，所述砂浆加强层中具有增强材料。在保证砌筑要求的同时保证保温板另一侧的结构强度，便于条板安装后的后期施工。
[0016]进一步的，浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏中设置有增强材料；或者支护框架的浇注空间中预设有增强材料，然后浇注加气混凝土或发泡高强α石膏。增强材料为网格布或钢丝网或玻璃纤维丝，具有抗裂、加强作用，增强成型后的加气混凝土层或发泡高强α石膏层的机械强度。
[0017]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、通过采用在模具中现浇注的方式使两者复合为一体，通过设置粘结层使现浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏与保温板粘接，增加成型后的一体式机械强度，同时，通过连接锚栓和钢丝网片连接，钢丝网片被浇注到加气混凝土或发泡高强α石膏中，进一步加强保温板与成型后的加气混凝土层或发泡高强α石膏层的连接强度，实现双层保障，使得成型后的较厚加气混凝土层与保温板结合为一体，加气混凝土层即相当于原填充墙中使用到的“砌块”，可以直接使用该条板砌筑填充墙，无需另外装配保温板，在具有保温、隔音效果的同时提高了施工效率；解决了保温板难以与其连接的问题，使制造出来的复合保温条板中的保温板和加气混凝土层即不会发生偏置现象，又能使两者复合牢靠。2、由于加气混凝土层较厚，难以与保温板连接牢固，通过在砂浆中混合胶粉或乳液等粘接剂形成粘接砂浆，作为粘结层，利用粘接层加强两者的粘接性，保证该条板的整体强度及其使用稳定性。3、考虑到保温板自身具有一定重量，为了尽量减轻条板加工成型后的整体重量，故使用较轻的加气混凝土或发泡高强α石膏，将加气混凝土或发泡高强α石膏与保温板结合，在满足建筑要求标准的同时实现了相对较轻的重量，利于工人进行砌筑。4、通过在保温板上开设沟槽，沟槽中浇注砂浆，可作为粘结层的一部分，与粘结层用的粘接砂浆一同铺设，进一步增强粘接性，使得粘结层、加气混凝土层、保温板之间粘接牢靠。5、通过连接锚栓穿过保温板与设置在加气混凝土中的钢丝网片连接，起到更好的连接作用，进一步加强保温板和加气混凝土
层之间的连接可靠性，保证条板整体的结构稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术具体实施方式所制造的产品的轴测图。
[0021]图2为本专利技术具体实施方式所制造的产品的结构示意图。
[0022]图中，1、保温板，2、粘结层，3、加气混凝土层或发泡高强α石膏层，4、沟槽，5、砂浆层，6、连接锚栓，7、钢丝网片，8、增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇注复合保温条板的生产方法，其特征在于，包括保温板和支护框架，所述保温板的内侧设置有粘结层，主要包括以下步骤：A1：在保温板上打孔用于穿过连接锚钉，连接锚钉伸出保温板；A2：保温板和支护框架配合放置，支护框架靠近粘结层的一侧预留有浇注空间，在浇注空间中安装有钢丝网片，连接锚栓从保温板和粘接层穿出后与钢丝网片连接；A3：向支护框架的浇注空间中现浇注加气混凝土或发泡高强α石膏，且浇注的加气混凝土或发泡高强α石膏与粘结层结合，并将钢丝网片浇注在其中；A4：养护成型。2.如权利要求1所述的现浇注复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述粘结层上设置有多条沟槽，加气混凝土或发泡高强α石膏浇注时进入到沟槽中。3.如权利要求2所述的现浇注复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述的沟槽设置方式为先在保温板铺设粘结层，然后在粘接层上开设多条沟槽，沟槽开设至保温板中。4.如权利要求2所述的现浇注复合保温条板的生产方法，其特征在于，所述的沟槽设置方式为先在保温板上先开设多条沟槽，然后铺设粘结层。5.如权利要求1
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4任一所述的现浇注复合保温条板的生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔林，郑继成，杨庆伟，刘亮，刘德强，牛其增，李克勇，展端云，孙波，
申请(专利权)人：山东创伟外墙保温材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：