本实用新型专利技术提供了一种辅助脱模装置，包括定位座以及设置于所述定位座两侧的第一移动气缸及第二移动气缸；所述第一移动气缸以及第二移动气缸相对的一端分别设置有第一脱模夹及第二脱模夹；所述定位座上设置有定位孔；模具芯子放置于所述定位座上，通过定位孔使所述定位座与模具芯子固定连接；所述模具芯子的两侧分别固定有产品；第一移动气缸与第二移动气缸相向移动使得所述第一脱模夹与第二脱模夹相向移动并顶抵所述模具芯子，使所述模具芯子与产品分离。应用本技术方案可实现避免人工接触产品取件，提高产品脱模效率。提高产品脱模效率。提高产品脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
辅助脱模装置
[0001]本技术涉及产品脱模领域，具体是指一种辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]现产品生产都是人工取件，遇到特殊结构的产品，会出现产品脱模困难，脱模破裂等现象；又因为人工取件，人工直接接触产品，会在一定程度上破坏产品结构，从而使产品的成品率降低，影响产品的生产效率和生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种辅助脱模装置，避免人工接触产品取件，提高产品脱模效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种辅助脱模装置，包括定位座以及设置于所述定位座两侧的第一移动气缸及第二移动气缸；所述第一移动气缸以及第二移动气缸相对的一端分别设置有第一脱模夹及第二脱模夹；所述定位座上设置有定位孔；模具芯子放置于所述定位座上，通过定位孔使所述定位座与模具芯子固定连接；所述模具芯子的两侧分别固定有产品；第一移动气缸与第二移动气缸相向移动使得所述第一脱模夹与第二脱模夹相向移动并顶抵所述模具芯子，使所述模具芯子与产品分离。
[0005]在一较佳的实施例中，所述模具芯子包括滑动柱与滑动块；模具芯子的两端分别设置有所述滑动柱；所述滑动柱远离所述模具芯子的一端滑动连接有所述滑动块；所述滑动块背向所述滑动柱的一面连接所述产品；所述第一脱模夹及第二脱模夹分别顶抵所述滑动块。
[0006]在一较佳的实施例中，所述滑动块面向所述产品的一面设置有连接槽，所述产品设置有连接块；所述连接块插入所述连接槽实现所述产品与滑动块的可拆卸连接。
[0007]在一较佳的实施例中，所述第一脱模夹及第二脱模夹相向移动顶抵所述滑动块使所述滑动块相向滑动，使所产品上的连接块与滑动块上的连接槽分离，产品脱模。
[0008]在一较佳的实施例中，第一脱模夹及第二脱模夹具体均具有一容纳腔；所述容纳腔的深度大于所述滑动柱的长度。
[0009]在一较佳的实施例中，所述定位座包括横向部及竖向部；所述横向部与竖向部相互垂直设置；所述滑动柱设置于所述竖向部的两侧，且所述滑动柱与所述竖向部相互垂直设置。
[0010]在一较佳的实施例中，所述定位孔设置于所述横向部。
[0011]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0012]本技术提高了一种辅助脱模装置，根据产品的生产需求，设置可以相向或相背移动的第一移动气缸及第二移动气缸来控制与产品连接的滑动块的移动，随着滑动块在滑动柱上的移动从而使滑动块与产品分离。整个过程脱模装置不需要接触产品，人工也不需要与产品接触即可将产品与模具芯子分离，避免人工取件的困难，还可以节约人力资源。
附图说明
[0013]图1为本技术优选实施例中辅助脱模装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术优选实施例中模具芯子与产品的位置关系示意图。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0016]一种辅助脱模装置，参考图1至2,，包括定位座2以及设置于所述定位座2两侧的第一移动气缸3及第二移动气缸4；所述第一移动气缸3以及第二移动气缸4相对的一端分别设置有第一脱模夹5及第二脱模夹6；所述定位座2上设置有定位孔211；模具芯子7放置于所述定位座2上，通过定位孔211使所述定位座2与模具芯子7固定连接；所述模具芯子7的两侧分别固定有产品10；第一移动气缸3与第二移动气缸4相向移动使得所述第一脱模夹5与第二脱模夹6相向移动并顶抵所述模具芯子7，使所述模具芯子7与产品10分离。在本实施例中，所述定位座2和第一移动气缸3及第二移动气缸4均设置在一底座1上。
[0017]具体来说，所述模具芯子7包括滑动柱8与滑动块9；模具芯子7的两侧分别设置有所述滑动柱8；所述滑动柱8远离所述模具芯子7的一端滑动连接有所述滑动块9；所述滑动块9背向所述滑动柱8的一面连接所述产品10；所述第一脱模夹5及第二脱模夹6分别顶抵所述滑动块9。具体来说，所述模具芯子7的每一侧均设置有两个所述的滑动柱8，所述滑动块7的两端分别设置有滑动孔，所述滑动柱8插入所述滑动孔与所述滑动块7滑动连接。
[0018]所述滑动块9面向所述产品10的一面设置有连接槽，所述产品10设置有连接块；所述连接块插入所述连接槽实现所述产品10与滑动块9的可拆卸连接。
[0019]所述第一脱模夹5及第二脱模夹6相向移动顶抵所述滑动块9使所述滑动块9相向滑动，使所产品10上的连接块与滑动块9上的连接槽分离，产品10脱模。
[0020]第一脱模夹5及第二脱模夹6具体均具有一容纳腔；所述容纳腔的深度大于所述滑动柱8的长度。第一脱模夹5及第二脱模夹6的末端在抵接滑动块9并移动滑动块9的同时，产品10逐渐进入所述容纳腔，设置容纳腔的深度大于滑动柱8的长度的原因在于，无论第一脱模夹5及第二脱模夹6顶抵滑动块9移动至任何位置，容纳腔的腔底都不会触碰到产品10，从而保护产品10不受破坏。
[0021]所述定位座2包括横向部21及竖向部22；所述横向部21与竖向部22相互垂直设置；所述滑动柱8设置于所述竖向部22的两侧，且所述滑动柱8与所述竖向部22相互垂直设置。具体来说，所述定位孔211设置于所述横向部21。所述模具芯子7上设置有连接孔，通过螺丝穿过定位孔211和连接孔实现定位座2和模具芯子7的固定。
[0022]本技术提高了一种辅助脱模装置，根据产品10的生产需求，设置可以相向或相背移动的第一移动气缸3及第二移动气缸4来控制与产品10连接的滑动块9的移动，随着滑动块9在滑动柱8上的移动从而使滑动块9与产品10分离。整个过程脱模装置不需要接触产品10，人工也不需要与产品10接触即可将产品10与模具芯子7分离，避免人工取件的困难，还可以节约人力资源。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助脱模装置，其特征在于，包括定位座以及设置于所述定位座两侧的第一移动气缸及第二移动气缸；所述第一移动气缸以及第二移动气缸相对的一端分别设置有第一脱模夹及第二脱模夹；所述定位座上设置有定位孔；模具芯子放置于所述定位座上，通过定位孔使所述定位座与模具芯子固定连接；所述模具芯子的两侧分别固定有产品；第一移动气缸与第二移动气缸相向移动使得所述第一脱模夹与第二脱模夹相向移动并顶抵所述模具芯子，使所述模具芯子与产品分离。2.根据权利要求1所述的辅助脱模装置，其特征在于，所述模具芯子包括滑动柱与滑动块；模具芯子的两端分别设置有所述滑动柱；所述滑动柱远离所述模具芯子的一端滑动连接有所述滑动块；所述滑动块背向所述滑动柱的一面连接所述产品；所述第一脱模夹及第二脱模夹分别顶抵所述滑动块。3.根据权利要求2所述的辅助脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰加水，钟伟，丁旋，
申请(专利权)人：厦门万新橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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