本实用新型专利技术是一种板式臭氧发生装置，包括底板，所述底板上设有箱体，所述箱体内壁上设有上下两层隔板，两所述隔板相对面上设有若干臭氧发生板，且所述臭氧发生板内部设有臭氧发生腔，所述臭氧发生腔两侧内壁固设有电极板，所述臭氧发生板上下两侧和所述隔板之间连接有导线管，上层所述隔板上设有正极放电极，下层所述隔板底部设有负极放电极，所述正极放电极上的导线穿出上层所述导线管后穿进所述臭氧发生腔内与一侧所述电极板连接，所述负极放电极上的导线穿出下层所述导线管后穿进所述臭氧发生腔内与另一侧所述电极板连接，两层所述隔板之间的空腔为冷却腔。本实用新型专利技术冷却效果好，气体过滤干燥方便。气体过滤干燥方便。气体过滤干燥方便。
【技术实现步骤摘要】
一种板式臭氧发生装置
[0001]本技术涉及臭氧制备领域，尤其涉及一种板式臭氧发生装置。
技术介绍
[0002]随着经济发展，生活废水、工业废水越来越多，为避免污染环境，废水需要处理后再排放，臭氧是一种强氧化剂，能有效地对水中的污染物进行氧化、分解、净化，其氧化反应能在瞬间完成。臭氧一般需要就地产生，随产随用，一般采用臭氧发生器制备臭氧。制备臭氧时会产生大量热量，温度升高会影响臭氧制备，因此，需要对其进行冷却散热，但是目前的臭氧发生装置冷却散热效果一般，导致臭氧发生效率低，且制备臭氧需要的氧气过滤后，滤层清理不方便，影响后续使用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种板式臭氧发生装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种板式臭氧发生装置，包括底板，所述底板上设有箱体，所述箱体内壁上设有上下两层隔板，两所述隔板相对面上设有若干臭氧发生板，且所述臭氧发生板内部设有臭氧发生腔，所述臭氧发生腔两侧内壁固设有电极板，所述臭氧发生板上下两侧和所述隔板之间连接有导线管，上层所述隔板上设有正极放电极，下层所述隔板底部设有负极放电极，所述正极放电极上的导线穿出上层所述导线管后穿进所述臭氧发生腔内与一侧所述电极板连接，所述负极放电极上的导线穿出下层所述导线管后穿进所述臭氧发生腔内与另一侧所述电极板连接，两层所述隔板之间的空腔为冷却腔，所述底板上设有循环冷水机，所述循环冷水机上的出水管穿进所述箱体内与所述冷却腔顶部连接，所述循环冷水机上的进水管穿进所述箱体内与所述冷却腔底部连接，所述箱体一侧设有进气管，所述臭氧发生腔顶部设有穿出上层所述隔板的进气支管，所述进气管和所述进气支管之间连接有可更换的过滤干燥机构，所述臭氧发生腔底部连接有穿出下层所述隔板的出气支管，所述出气支管底部连接有穿出所述箱体的出气管。
[0005]特别的，所述臭氧发生板前后两侧和所述箱体之间连接有固定杆。
[0006]特别的，所述过滤干燥机构包括固设在所述箱体内壁上相连接的过滤盒、加热盒、吸附盒，所述过滤盒内设有可拆卸的玻璃纤维过滤器，所述加热盒内部设有电加热管，所述吸附盒内填充有可更换的吸附剂，且所述过滤盒与所述进气管连接。
[0007]特别的，所述过滤盒出口和所述加热盒进口之间连接有连通管一，所述加热盒出口和所述吸附盒进口之间连接有连通管二，所述吸附盒出口和所述进气支管进口之间连接有连通管三。
[0008]特别的，所述连通管三出口处连接有分流管，所述分流管上设有若干与所述进气支管连接的连接口。
[0009]特别的，所述进气管与空气压缩机连接。
[0010]特别的，所述吸附剂为活性炭颗粒。
[0011]特别的，所述箱体前侧上部铰接有密封盖，所述密封盖位于上层隔板上方，所述过滤盒和所述吸附盒前侧铰接有盒盖。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置多个臭氧发生板、臭氧发生腔、电极板，每对电极板之间均可形成电场，氧气分流后进入各个氧发生腔内，可充分电离，氧气电离效果好；通过设置冷却腔、循环冷水机、可更换的过滤干燥机构，使得臭氧发生腔与冷却水接触面积大，冷却散热效果好，臭氧发生效率高，过滤盒和吸附盒内的滤层取出方便，便于更换，避免影响后续使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的臭氧发生板与箱体连接示意图；
[0015]图中：1
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底板；2
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循环冷水机；3
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进水管；4
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隔板；5
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箱体；6
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出水管；7
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臭氧发生板；8
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电极板；9
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进气管；10
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过滤盒；11
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加热盒；12
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连通管二；13
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吸附盒；14
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连通管三；15
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分流管；16
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进气支管；17
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正极放电极；18
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导线管；19
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出气支管；20
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出气管；21
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负极放电极；22
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臭氧发生腔；23
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固定杆；24
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连通管一；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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2所示，一种板式臭氧发生装置，包括底板1，底板1上设有箱体5，箱体5内壁上设有上下两层隔板4，两隔板4相对面上设有若干臭氧发生板7，臭氧发生板7前后两侧和箱体5之间连接有固定杆23，且臭氧发生板7内部设有臭氧发生腔22，臭氧发生腔22两侧内壁固设有电极板8，臭氧发生板7上下两侧和隔板4之间连接有导线管18，上层隔板4上设有正极放电极17，下层隔板4底部设有负极放电极21，正极放电极17上的导线穿出上层导线管18后穿进臭氧发生腔22内与一侧电极板8连接，负极放电极21上的导线穿出下层导线管18后穿进臭氧发生腔22内与另一侧电极板8连接，
[0019]两层隔板4之间的空腔为冷却腔，底板1上设有循环冷水机2，循环冷水机2上的出水管6穿进箱体5内与冷却腔顶部连接，循环冷水机2上的进水管3穿进箱体5内与冷却腔底部连接，
[0020]箱体5一侧设有进气管9，进气管9与空气压缩机连接，臭氧发生腔22顶部设有穿出上层隔板4的进气支管16，进气管9和进气支管16之间连接有可更换过滤干燥机构，臭氧发生腔22底部连接有穿出下层隔板4的出气支管19，出气支管19底部连接有穿出箱体5的出气管20，过滤干燥机构包括固设在箱体5内壁上相连接的过滤盒10、加热盒11、吸附盒13，过滤盒10内设有可拆卸的玻璃纤维过滤器，加热盒11内部设有电加热管，吸附盒13内填充有可更换的吸附剂，吸附剂可选用活性炭颗粒，且过滤盒10与进气管9连接，过滤盒10出口和加热盒11进口之间连接有连通管一24，加热盒11出口和吸附盒13进口之间连接有连通管二12，吸附盒13出口和进气支管16进口之间连接有连通管三14，连通管三14出口处连接有分流管15，分流管15上设有若干与进气支管16连接的连接口，所述箱体5前侧上部铰接有密封盖，所述密封盖位于上层隔板4上方，所述过滤盒10和所述吸附盒13前侧铰接有盒盖。
[0021]本技术工作时，氧气经进气管9进入过滤盒10内初次过滤然后经加热盒11加热干燥，干燥后通过吸附盒13内的吸附剂再次过滤，然后通过进气支管16分流后进入各个臭氧发生腔22内，在臭氧发生腔22内电离，形成臭氧，并经出气支管19和出气管20排出，期间，循环冷水机2持续将冷却水在冷却腔内循环，使得臭氧发生腔22冷却散热效果好，臭氧发生效率高，定期打开密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式臭氧发生装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有箱体(5)，所述箱体(5)内壁上设有上下两层隔板(4)，两所述隔板(4)相对面上设有若干臭氧发生板(7)，且所述臭氧发生板(7)内部设有臭氧发生腔(22)，所述臭氧发生腔(22)两侧内壁固设有电极板(8)，所述臭氧发生板(7)上下两侧和所述隔板(4)之间连接有导线管(18)，上层所述隔板(4)上设有正极放电极(17)，下层所述隔板(4)底部设有负极放电极(21)，所述正极放电极(17)上的导线穿出上层所述导线管(18)后穿进所述臭氧发生腔(22)内与一侧所述电极板(8)连接，所述负极放电极(21)上的导线穿出下层所述导线管(18)后穿进所述臭氧发生腔(22)内与另一侧所述电极板(8)连接，两层所述隔板(4)之间的空腔为冷却腔，所述底板(1)上设有循环冷水机(2)，所述循环冷水机(2)上的出水管(6)穿进所述箱体(5)内与所述冷却腔顶部连接，所述循环冷水机(2)上的进水管(3)穿进所述箱体(5)内与所述冷却腔底部连接，所述箱体(5)一侧设有进气管(9)，所述臭氧发生腔(22)顶部设有穿出上层所述隔板(4)的进气支管(16)，所述进气管(9)和所述进气支管(16)之间连接有可更换的过滤干燥机构，所述臭氧发生腔(22)底部连接有穿出下层所述隔板(4)的出气支管(19)，所述出气支管(19)底部连接有穿出所述箱体(5)的出气管(20)。2.根据权利要求1所述的一种板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，杜卫东，袁树新，王程远，
申请(专利权)人：安力斯天津环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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