本发明专利技术公开了精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，包括织物，所述织物由精梳棉和天丝两种纤维混纺编织制成，所述织物的经纱为精梳棉，所述织物的纬纱为天丝；加工工序如下：S1、整经工序，采用分批整经机将精梳棉经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片；S2、浆纱工序，采用浆纱机，将纱片单浸双压上浆；S3、穿筘工序；S4、织造工序。本发明专利技术提供的精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，采用“早开口”工艺设计，使得纬纱易于打紧且不易返退；在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使得经纱排列均匀，利于消除筘痕疵点，制成的织物经密大，采用较迟的送经时间，能降低纬纱进口侧的跳花疵点。纬纱进口侧的跳花疵点。纬纱进口侧的跳花疵点。
【技术实现步骤摘要】
精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺
[0001]本专利技术涉及纺织生产织造
，具体来说涉及精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺。
技术介绍
[0002]满天星提花布通过织物组织的变化，进而使其呈现出“满天星”的视觉效果。织物视觉效果练好、面料手感柔和，主要用于高档床上用品的生产制造。
[0003]根据专利号：CN110983577B，公开日为2021
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18的专利技术专利申请，公开了一种布艺提花组织，所述毛巾采用一纬毛一纬缎档的织造方式，每16根经纱与6根纬纱构成一个循环，其中地经和毛经交替排列，第一根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第二根纬纱与第15根经纱形成缎档组织点；第三根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第三根纬纱与第2、4、6、8、10、12、14、16根经纱形成毛经组织点；第四根纬纱与第9根经纱形成缎档组织点；第五根纬纱与1、5、9、13跟经纱形成地经组织点；第六根纬纱与第3跟经纱形成缎档组织点；由毛经、地经、纬纱分别交织成毛圈组织和底纹缎档组织相互交替穿插的花型，所述底纹缎档组织为小提花组织。其主要的技术效果是：采用一纬毛一纬缎档的织造方式，因为缎档纬纱与毛圈纬纱互换的比较频繁，容易出现断纬，将开口高度加大到6.5～6.8cm(比传统工艺加大10％)；同时引纬时间由60
°
提前到53～55
°
；开口闭合时间由280
°
延迟至285～288
°
，来保证顺利引纬，减少纬停。因采用特殊一纬毛一纬缎档的起毛打纬方式，毛经易落停经片造成停车，通过使用≤1g的轻薄停经片解决了此类问题。
[0004]目前在现有纺织织造技术中，提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，旨在解决提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，包括织物，所述织物由精梳棉和天丝两种纤维混纺编织制成，所述织物的经纱为精梳棉，所述织物的纬纱为天丝。
[0008]作为优选的，所述织物的经纬密度为787/251.5
×
3根/10cm。
[0009]一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，其加工工序如下：
[0010]S1、整经工序：采用分批整经机将精梳棉经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片；
[0011]S2、浆纱工序：采用浆纱机，将纱片单浸双压上浆；
[0012]S3、穿筘工序：按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘；
[0013]S4、织造工序：采用多臂喷气织机将经纬纱按照设计的组织图交织形成织物。
[0014]作为优选的，一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布织造工艺，所述织物工艺要求包括：
[0015]①
停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；
[0016]②
综丝穿法：地组织：2.5.8.11.14(2次)+3.6.9.12.15(6次)+2.5.8.11.14(6次)+4.7.10.13.16(6次)+2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束；
[0017]边组织：左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2
……
；
[0018]右：
…
1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2；
[0019]其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16表示经纱综框页号；
[0020]③
穿筘法：地组织和边组织经纱均为3入，废边纱预留2、5、8、11、14、2、5、8；
[0021]④
每页综框综丝数量：第1页66片，第2页2444片，第5、8、11、14页2378片，第3、6、9、12、15页1191片，第4、7、10、13、16页1188片。
[0022]作为优选的，所述步骤S1中分批整经机的车速为430m/min。
[0023]作为优选的，所述步骤S2中浆纱机的最高车速为40m/min。
[0024]作为优选的，所述步骤S3中钢筘的扣号为139#，钢筘筘幅为314.7cm。
[0025]作为优选的，所述步骤S4中的多臂喷气织机的开口时间为290度，送经时间为310度，送经张力左右两边织轴均为2850N，车速为400r/min。
[0026]作为优选的，所述织物的混纺比例为精梳棉:天丝＝7:3，所述织物的布幅宽度为310厘米。
[0027]作为优选的，所述经纱的具体参数为JC/Ten(70/30)60S，所述纬纱的具体参数为三并JC/Ten(70/30)60S。
[0028]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，具有以下有益效果：
[0029]该专利技术，采用“早开口”工艺设计，使得纬纱易于打紧且不易返退；在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使得经纱排列均匀，利于消除筘痕疵点，制成的织物经密大，采用较迟的送经时间，能降低纬纱进口侧的跳花疵点。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的精梳棉/天丝纤维混纺60S满天星提花布的织物组织示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，织物包括棉和天丝两种纤维，织物的经纱为JC/Ten(70/30)60S，纬纱为三并JC/Ten(70/30)60S，经纬密度为787/251.5
×
3根/10cm，
布幅宽度为310cm；其中：J代表“精梳”，C代表“棉”，Ten代表“天丝”，70/30代表“两种纤维混纺比例为70：30”，“S”代表支。
[0034]精梳棉/天丝纤维混纺60S满天星提花布，其加工工序如下：
[0035](1)整经工序：使用CGGA114B型分批整经机将JC/Ten(70/30)60S经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，车速430m/min；
[0036]总经根数23976根，整经头份666
×
18；整经长度31700米，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，其特征在于，包括织物，所述织物由精梳棉和天丝两种纤维混纺编织制成，所述织物的经纱为精梳棉，所述织物的纬纱为天丝。2.根据权利要求1所述的一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，所述织物的经纬密度为787/251.5
×
3根/10cm。3.根据权利要求1所述的一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，其加工工序如下：S1、整经工序：采用分批整经机将精梳棉经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片；S2、浆纱工序：采用浆纱机，将纱片单浸双压上浆；S3、穿筘工序：按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘；S4、织造工序：采用多臂喷气织机将经纬纱按照设计的组织图交织形成织物。4.根据权利要求3所述的一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布织造工艺，所述织物工艺要求包括：
①
停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；
②
综丝穿法：地组织：2.5.8.11.14(2次)+3.6.9.12.15(6次)+2.5.8.11.14(6次)+4.7.10.13.16(6次)+2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束；边组织：左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2
……
；右：
…
1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2；其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建东，赵胜男，郭杰，张慧霞，冯向伟，王海花，李洪盛，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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