一种锂电池粉末材料工装设备制造技术

本发明专利技术属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池粉末材料工装设备，包括第一驱动单元、第二驱动单元、第一安装座、活动杆、进料管、第二安装座以及压杆，第一驱动单元驱动第一安装座纵向移动，且活动杆及进料管分别与第一安装座连接，在第一驱动单元的驱动下，活动杆能伸入到电池壳体底部、进料管能够伸入电池壳体，活动杆及进料管之间形成挤压通道；第二驱动单元驱动第二安装座纵向移动，且压杆与第二安装座连接，在第二驱动单元的驱动下，压杆能在挤压通道内纵向移动。由此实现了压实电池壳体内粉末材料的同时预留集流网安装空间，简化了压实工艺，并减少了人工投入。并减少了人工投入。并减少了人工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池粉末材料工装设备


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池粉末材料工装设备。

技术介绍

[0002]相较于其它一次电池，锂亚硫酰氯电池具有更高的比能量和更高工作电压，同时其工作温度范围较宽、年自放电率较低，因此近年来，越来越多地应用在智能仪表、石油钻井等领域。
[0003]常规的锂亚硫酰氯电池结构一般包括壳体、炭包、集流网等，其中，炭包是将粉末材料倒入壳体内后压实形成的，集流网被包裹在炭包内，并呈竖直状设置，因此在对粉末材料进行压实之前，需要预留出集流网安装空间。现有技术中的压实工艺，在向壳体内倒入粉末材料之前，人工向壳体内放入一根预留杆，而后向壳体内倒入粉末材料进行压实，在压实过程中，为了使预留杆始终保持直立状态，需要人工手持预留杆，直到被压实的炭包达到指定高度，再人工抽出预留杆，完成压实工艺。
[0004]以上压实工艺，人工投入量大，并且在压实过程中，预留杆容易出现歪斜的现象，进而影响压实效果，因此，亟需提出一种锂电池粉末材料工装设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池粉末材料工装设备，能够简化锂电池粉末材料压实工艺，并且减少人工投入。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂电池粉末材料工装设备，包括底板、第一驱动单元、第二驱动单元、第一安装座、活动杆、进料管、第二安装座以及压杆，底板能放置电池壳体，第一驱动单元以及第二驱动单元均置于底板上，第一驱动单元连接于第一安装座并能驱动第一安装座沿纵向移动，进料管安装于第一安装座上，且进料管能伸入电池壳体，粉末材料能经进料管进入电池壳体，活动杆安装于第一安装座上且穿过进料管设置，活动杆能伸入至电池壳体底部，活动杆与进料管之间形成挤压通道，第二驱动单元连接于第二安装座并能驱动第二安装座沿纵向移动，压杆安装于第二安装座上，且压杆能在挤压通道内纵向移动以压紧电池壳体内的粉末材料。
[0008]可选地，电池壳体内壁设有薄膜，进料管能将薄膜与压杆隔开。
[0009]可选地，第一安装座包括第一立板、第一连接板以及第二连接板，第一立板与第一驱动单元连接，第一连接板以及第二连接板沿竖直方向间隔且垂直地连接于第一立板，第一连接板与活动杆连接，第二连接板与进料管连接。
[0010]可选地，第二安装座包括第二立板、第三连接板、第四连接板以及第五连接板，第二立板与第二驱动单元连接，第三连接板以及第四连接板沿水平方向间隔且垂直地连接于第二立板，第五连接板连接于第三连接板和第四连接板之间，且第五连接板与压杆连接。
[0011]可选地，第一立板位于第三连接板与第四连接板之间。
[0012]可选地，第一驱动单元为气缸。
[0013]可选地，气缸外壁设有滑轨，第一安装座与滑轨滑动连接。
[0014]可选地，第二驱动单元为丝杆模组。
[0015]可选地，丝杆模组包括电机、由电机驱动的丝杆以及与丝杆螺纹连接的固定块，第二安装座固定于固定块上。
[0016]可选地，进料管顶部设有进料扩口。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术提供的锂电池粉末材料工装设备，利用第一驱动单元驱动进料管和活动杆，使进料管能伸入电池壳体、活动杆能伸入至电池壳体底部，活动杆穿设于进料管，并与进料管之间形成挤压通道；利用第二驱动单元驱动压杆，使压杆能在挤压通道内纵向移动以压紧电池壳体内的粉末材料，由此实现了压杆在压实粉末材料的过程中，活动杆伸入到电池壳体底部预留集流网安装空间，省去了人工放入预留杆的操作，并且在压实粉末材料的过程中，也省去了手持预留杆的操作，有效简化了压实工艺，并且减少了人工投入。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的锂电池粉末材料工装设备的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]100、底板；110、固定座；200、第一驱动单元；300、第二驱动单元；400、活动杆；500、进料管；510、进料扩口；600、压杆；710、第一立板；720、第一连接板；730、第二连接板；810、第二立板；820、第三连接板；830、第四连接板；840、第五连接板；900、电池壳体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0026]本专利技术提供一种锂电池粉末材料工装设备，能够简化锂电池粉末材料压实工艺，并且减少人工投入。
[0027]具体地，如图1所示，锂电池粉末材料工装设备包括底板100、第一驱动单元200、第二驱动单元300、第一安装座、活动杆400、进料管500、第二安装座以及压杆600，底板100上装有固定座110用来固定电池壳体900，第一驱动单元200和第二驱动单元300均置于底板100上，第一驱动单元200连接于第一安装座，并能驱动第一安装座沿纵向移动，进料管500安装于第一安装座上，在第一驱动单元200的驱动下进料管500能够伸入电池壳体900，粉末材料通过进料管500进入电池壳体900，活动杆400也安装在第一安装座上并且活动杆400穿过进料管500设置，在第一驱动单元200的驱动下活动杆400能够伸入电池壳体900底部，由此为集流网预留出安装空间，活动杆400与进料管500之间形成挤压通道；第二驱动单元300连接于第二安装座，并能驱动第二安装座沿纵向移动，压杆600安装于第二安装座上，在第二驱动单元300的驱动下压杆600能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池粉末材料工装设备，其特征在于，包括底板(100)、第一驱动单元(200)、第二驱动单元(300)、第一安装座、活动杆(400)、进料管(500)、第二安装座以及压杆(600)，所述底板(100)能放置电池壳体(900)，所述第一驱动单元(200)以及所述第二驱动单元(300)均置于所述底板(100)上，所述第一驱动单元(200)连接于所述第一安装座并能驱动所述第一安装座沿纵向移动，所述进料管(500)安装于所述第一安装座上，且所述进料管(500)能伸入所述电池壳体(900)，粉末材料能经所述进料管(500)进入所述电池壳体(900)，所述活动杆(400)安装于所述第一安装座上且穿过所述进料管(500)设置，所述活动杆(400)能伸入至所述电池壳体(900)底部，所述活动杆(400)与所述进料管(500)之间形成挤压通道，所述第二驱动单元(300)连接于所述第二安装座并能驱动所述第二安装座沿纵向移动，所述压杆(600)安装于所述第二安装座上，且所述压杆(600)能在所述挤压通道内纵向移动以压紧所述电池壳体(900)内的粉末材料。2.根据权利要求1所述的锂电池粉末材料工装设备，其特征在于，所述电池壳体(900)内壁设有薄膜，所述进料管(500)能将所述薄膜与所述压杆(600)隔开。3.根据权利要求1或2所述的锂电池粉末材料工装设备，其特征在于，所述第一安装座包括第一立板(710)、第一连接板(720)以及第二连接板(730)，所述第一立板(710)与所述第一驱动单元(200)连接，所述第一连接板(720)以及所述第二连接板(730)沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹启腾，于力，阮红林，余雷，单波波，
申请(专利权)人：武汉昊诚锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：