本实用新型专利技术涉及极片生产领域，提供一种极片加工装置，包括放料组件、第一钻孔机构、第一除尘组件、第一涂布组件、第一烘干组件和收料组件，第一钻孔机构能够于第一电解质层上钻出通至第一电极涂布层的多个第一孔，第一除尘组件用于去除第一电解质层上和各第一孔内的杂质，第一涂布组件用于在第一电解质层背离第一电极涂布层的侧面和各第一孔内涂布形成第二电解质层，第一烘干组件用于烘干固化第二电解质层；第二电解质层的材质和第一电解质层的材质不同。极片加工装置可于第一电解质层背离第一电极涂布层的一侧再加工出第二电解质层，以综合第二电解质层和第一电解质层的优点，降低第二电解质层和第一电解质层与第一电极涂布层之间的界面阻抗。层之间的界面阻抗。层之间的界面阻抗。
【技术实现步骤摘要】
极片加工装置
[0001]本技术属于极片生产
，尤其涉及一种极片加工装置。
技术介绍
[0002]现有极片通常包括依次层叠设置的固态电解质层、电极涂布层、箔材层、电极涂布层和固态电解质层，然而，现有极片的固态电解质层与电极涂布层之间的界面阻抗普遍较大。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种极片加工装置，以解决现有极片的固态电解质层与电极涂布层之间的界面阻抗较大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种极片加工装置，用于对极片进行再加工，极片包括依次层叠设置的第一电解质层、第一电极涂布层和箔材层，极片加工装置包括沿极片传送路径依次布置的放料组件、第一钻孔机构、第一除尘组件、第一涂布组件、第一烘干组件和收料组件，其中，第一钻孔机构能够于第一电解质层上钻出通至第一电极涂布层的多个第一孔，第一除尘组件用于去除第一电解质层上和各第一孔内的杂质，第一涂布组件用于在第一电解质层背离第一电极涂布层的侧面和各第一孔内涂布形成第二电解质层，第一烘干组件用于烘干固化第二电解质层；第二电解质层的材质和第一电解质层的材质不同。
[0005]通过采用上述方案，可于第一电解质层背离第一电极涂布层的一侧再加工出第二电解质层，且第二电解质层能够通过其处于各第一孔内的部分与第一电极涂布层接触并建立导锂离子通道，基于此，即可综合材质不同的第二电解质层和第一电解质层的优点，实现提高离子导电率，降低第二电解质层和第一电解质层与第一电极涂布层之间的界面阻抗，降低极片内阻，进而可提高采用该极片的电池的整体性能。且该极片加工装置的加工效率较高、制造成本较低，可适于批量化加工极片。
[0006]在一个实施例中，第一钻孔机构包括至少一个激光组件和至少一个支撑台，激光组件和支撑台相对设置且间隔设置，支撑台用于支撑极片。
[0007]通过采用上述方案，极片在从激光组件和支撑台之间经过时，支撑台可支撑极片，随后，激光组件可通过激光于第一电解质层上加工出各第一孔，钻孔速度快、效率高、精度高，从而可提高极片加工装置的加工精度和加工效率，提高极片加工装置的使用性能。
[0008]在一个实施例中，激光组件设有两个，两激光组件沿极片传送路径间隔设置，且共同用于于第一电解质层上形成各第一孔。
[0009]通过采用上述方案，可通过两激光组件共同于极片的第一电解质层上形成各第一孔，从而可在一定程度上加速各第一孔的加工效率，压缩极片于第一钻孔机构处的作业时间，从而可进一步提高极片加工装置的加工效率，提高极片加工装置的使用性能。
[0010]在一个实施例中，第一除尘组件通过毛刷刷除第一电解质层上和各第一孔内的杂
质。
[0011]通过采用上述方案，第一除尘组件可通过毛刷可靠地刷除第一电解质层上和各第一孔内附着的杂质，清洁力度较强，除尘效果较佳。
[0012]在一个实施例中，第一除尘组件通过静电吸附第一电解质层上和各第一孔内的杂质。
[0013]通过采用上述方案，第一除尘组件可通过静电吸附第一电解质层上和各第一孔内的杂质，除尘效率高，除尘效果较佳。
[0014]在一个实施例中，第一除尘组件通过真空吸附第一电解质层上和各第一孔内的杂质。
[0015]通过采用上述方案，第一除尘组件可通过真空吸附第一电解质层上和各第一孔内的杂质，除尘效率高，除尘效果较佳，且极片损伤风险小。
[0016]在一个实施例中，第一涂布组件采用挤出式涂布。
[0017]通过采用上述方案，第一涂布组件可将浆料通过涂布头并采用挤出形式涂布至第一电解质层上和各第一孔内，以在烘干后形成第二电解质层，基于此，可保障所涂布的第二电解质层厚度均匀、边缘平整，从而可提高第一涂布组件的作业精度，进而可提高极片加工装置的加工精度，提高再加工后极片的品质。
[0018]在一个实施例中，放料组件包括能够绕其中轴线转动的放料卷筒，收料组件包括收料卷筒和用于驱动收料卷筒绕其中轴线转动的收料驱动器，极片的一端卷绕于放料卷筒，极片的另一端卷绕于收料卷筒。
[0019]通过采用上述方案，可使呈长条状的极片的一部分卷绕于放料卷筒，而另外一部分则在途经第一钻孔机构、第一除尘组件、第一涂布组件和第一烘干组件后，卷绕于收料卷筒，如此，在极片加工装置对极片进行再加工时，收料驱动器可通过驱动收料卷筒绕收料卷筒的中轴线转动，而带动极片沿传送路径持续传送，并实现加工后的极片自动收集。从而可提高极片加工装置的使用性能，并可提高极片加工装置的加工效率。
[0020]本技术实施例的目的还在于提供一种极片加工装置，用于对极片进行再加工，极片包括依次层叠设置的第一电解质层、第一电极涂布层、箔材层、第二电极涂布层和第三电解质层，极片加工装置包括沿极片传送路径依次布置的放料组件、第一钻孔机构、第一除尘组件、第一涂布组件、第一烘干组件、第二钻孔机构、第二除尘组件、第二涂布组件、第二烘干组件和收料组件，以及用于引导极片传送的过辊组件；
[0021]第一钻孔机构能够于第一电解质层上钻出通至第一电极涂布层的多个第一孔，第一除尘组件用于去除第一电解质层上和各第一孔内的杂质，第一涂布组件用于在第一电解质层背离第一电极涂布层的侧面和各第一孔内涂布形成第二电解质层，第一烘干组件用于烘干固化第二电解质层；第二电解质层的材质和第一电解质层的材质不同；
[0022]在极片从第一烘干组件移动至第二钻孔机构时，过辊组件能够引导极片180
°
翻转；
[0023]第二钻孔机构能够于第三电解质层上钻出通至第二电极涂布层的多个第二孔，第二除尘组件用于去除第三电解质层上和各第二孔内的杂质，第二涂布组件用于在第三电解质层背离第二电极涂布层的侧面和各第二孔内涂布形成第四电解质层，第二烘干组件用于烘干固化第四电解质层；第四电解质层的材质和第三电解质层的材质不同。
[0024]通过采用上述方案，极片加工装置可于第一电解质层背离第一电极涂布层的一侧再加工出第二电解质层，且第二电解质层能够通过其处于各第一孔内的部分与第一电极涂布层接触并建立导锂离子通道，从而可综合材质不同的第二电解质层和第一电解质层的优点，实现降低第二电解质层和第一电解质层与第一电极涂布层之间的界面阻抗；随后，无需重新拆装极片，极片加工装置可继续于第三电解质层背离第二电极涂布层的一侧再加工出第四电解质层，且第四电解质层能够通过其处于各第二孔内的部分与第二电极涂布层接触并建立导锂离子通道，从而可综合材质不同的第四电解质层和第三电解质层的优点，实现降低第四电解质层和第三电解质层与第二电极涂布层之间的界面阻抗；从而可降低极片内阻，提高离子导电率，可提高采用该极片的电池的整体性能。且该极片加工装置无需重新拆装极片，即可实现极片的相对两侧的再加工，加工效率更高、制造成本更低，可适于批量化加工极片。
[0025]在一个实施例中，第二电解质层的材质和第四电解质层的材质相同。
[0026]通过采用上述方案，可在实现降低第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片加工装置，用于对极片进行再加工，所述极片包括依次层叠设置的第一电解质层、第一电极涂布层和箔材层，其特征在于，所述极片加工装置包括沿极片传送路径依次布置的放料组件、第一钻孔机构、第一除尘组件、第一涂布组件、第一烘干组件和收料组件，其中，所述第一钻孔机构能够于所述第一电解质层上钻出通至所述第一电极涂布层的多个第一孔，所述第一除尘组件用于去除所述第一电解质层上和各所述第一孔内的杂质，所述第一涂布组件用于在所述第一电解质层背离所述第一电极涂布层的侧面和各所述第一孔内涂布形成第二电解质层，所述第一烘干组件用于烘干固化所述第二电解质层；所述第二电解质层的材质和所述第一电解质层的材质不同。2.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一钻孔机构包括至少一个激光组件和至少一个支撑台，所述激光组件和所述支撑台相对设置且间隔设置，所述支撑台用于支撑极片。3.如权利要求2所述的极片加工装置，其特征在于，所述激光组件设有两个，两所述激光组件沿极片传送路径间隔设置，且共同用于于所述第一电解质层上形成各所述第一孔。4.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一除尘组件通过毛刷刷除所述第一电解质层上和各所述第一孔内的杂质。5.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一除尘组件通过静电吸附所述第一电解质层上和各所述第一孔内的杂质。6.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一除尘组件通过真空吸附所述第一电解质层上和各所述第一孔内的杂质。7.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一涂布组件采用挤出式涂布。8.如权利要求1
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7中任一项所述的极片加工装置，其特征在于，所述放料组件包括能够绕其中轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈相，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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