本发明专利技术公开了金属疲劳试验技术领域，具体涉及一种连杆耐久疲劳试验装置及方法，连杆耐久疲劳试验装置包括：载荷输出机构，与试验连杆的一端铰接，用于向试验连杆施加指定的模拟载荷；阻尼机构，用于在试验过程中与试验连杆一起抵抗施加在试验连杆上的模拟载荷；阻尼机构包括阻尼器和导向机构，所述阻尼器与所述导向机构固定连接，所述导向机构与试验连杆的另一端铰接；应变片，安装在试验连杆上，用于采集试验过程中试验连杆的应力应变信号。连杆耐久疲劳试验装置能够对连杆机构进行耐久疲劳试验，对连杆上的焊缝及轴套强度进行验证，有效降低连杆部件的故障率。降低连杆部件的故障率。降低连杆部件的故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种连杆耐久疲劳试验装置及方法
[0001]本专利技术属于金属疲劳试验
，具体涉及一种连杆耐久疲劳试验装置及方法。
技术介绍
[0002]连杆是工程机械中常见的运动部件，其承担了很大的工作载荷，工作装置连杆市场问题多，易出现焊缝开裂、轴套磨损等故障，需要对其强度进行验证；现有技术中无有效设备对其耐久性进行验证。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种连杆耐久疲劳试验装置及方法，能够对连杆进行耐久疲劳试验，对连杆上的焊缝及轴套强度进行验证，有效降低连杆部件的故障率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：实施例一：一种连杆耐久疲劳试验装置，包括：载荷输出机构，与试验连杆的一端铰接，用于向试验连杆施加指定的模拟载荷；阻尼机构，用于在试验过程中与试验连杆一起抵抗施加在试验连杆上的模拟载荷；阻尼机构包括阻尼器和导向机构，所述阻尼器与所述导向机构固定连接，所述导向机构与试验连杆的另一端铰接；应变片，安装在试验连杆上，用于采集试验过程中试验连杆的应力应变信号。
[0005]进一步地，还包括底板，载荷输出机构安装在所述底板的一端；阻尼机构安装在所述底板的另一端。
[0006]进一步地，所述底板上安装有若干个吊环。
[0007]进一步地，所述载荷输出机构包括油缸，油缸的伸缩杆与试验连杆的一端铰接，油缸的伸缩缸与油缸安装座铰接，油缸安装座固定在所述底板上。
[0008]进一步地，还包括摆臂，所述摆臂的一端与油缸的伸缩杆铰接，另一端与摆臂安装座铰接，所述摆臂安装座固定在所述底板上。
[0009]进一步地，所述导向机构包括滑块导向座，所述滑块导向座与试验连杆的另一端铰接，所述滑块导向座与直线导轨滑动连接，所述直线导轨通过导轨安装座安装在底板上；所述滑块导向座与阻尼器固定连接。
[0010]进一步地，所述阻尼器包括若干个导向轴，若干个所述导向轴分别与导向轴安装座滑动连接，所述导向轴安装座固定在底板上，每个所述导向轴分别在导向轴安装座的两侧套设有弹簧；若干个所述导向轴的一端分别与弹簧限位块固定连接，另一端分别与传感器安装座固定连接，力传感器一端与传感器安装座固定连接，另一端与导向机构固定连接。
[0011]进一步地，所述力传感器包括拉力传感器和压力传感器。
[0012]第二方面，提供一种连杆耐久疲劳试验方法，采用第一方面所述的连杆耐久疲劳试验装置，包括：向试验连杆施加指定的模拟载荷；采集试验过程中试验连杆的应力应变信
号，用于连杆耐久疲劳分析。
[0013]进一步地，所述模拟载荷包括试验连杆在实际使用时，在不同工况下所承担的工作载荷。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过设置载荷输出机构向试验连杆施加指定的模拟载荷；在试验过程中阻尼机构与试验连杆一起抵抗施加在试验连杆上的模拟载荷；安装在试验连杆上的应变片采集试验过程中试验连杆的应力应变信号，用于连杆耐久疲劳分析，能够对连杆进行耐久疲劳试验，对连杆上的焊缝及轴套强度进行验证；能有效降低连杆部件的故障率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例提供的一种连杆耐久疲劳试验装置的结构示意图；图2是图1中阻尼器的结构示意图；图3是采用图1中的连杆耐久疲劳试验装置进行试验前的数据处理流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]实施例一：如图1、图2所示，一种连杆耐久疲劳试验装置，包括：载荷输出机构，与试验连杆3的一端铰接，用于向试验连杆3施加指定的模拟载荷；阻尼机构，用于在试验过程中与试验连杆3一起抵抗施加在试验连杆3上的模拟载荷；阻尼机构包括阻尼器和导向机构，所述阻尼器与所述导向机构固定连接，所述导向机构与试验连杆3的另一端铰接；应变片7，安装在试验连杆3上，用于采集试验过程中试验连杆3的应力应变信号。
[0018]本实施例中，载荷输出机构和阻尼机构安装在一块底板上，载荷输出机构安装在底板1的一端；阻尼机构安装在底板1的另一端。底板1上安装有若干个吊环11。该试验装置整体质量较重，可通过底板1上的吊环11进行整体吊装，方便安装及转移。使用时可通过底板1安装在试验区域的T型槽底座上，充分利用现有试验区域，提高试验场地利用率。
[0019]载荷输出机构包括油缸，油缸的伸缩杆21通过销轴二24与试验连杆3的一端铰接，油缸的伸缩缸22通过销轴一25与油缸安装座23铰接，油缸安装座23固定在底板1上。
[0020]摆臂4的一端通过销轴二24与油缸的伸缩杆21铰接，另一端通过销轴三13与摆臂安装座12铰接，摆臂安装座12固定在底板1上。
[0021]导向机构包括滑块导向座51，滑块导向座51通过销轴四54与试验连杆3的另一端铰接，滑块导向座51与直线导轨52滑动连接，直线导轨52通过导轨安装座53安装在底板1上；滑块导向座51与阻尼器固定连接。
[0022]阻尼器包括若干个导向轴61，本实施例中共八个，八个导向轴61分别与导向轴安装座62滑动连接，导向轴安装座62固定在底板1上，每个导向轴61分别在导向轴安装座62的两侧套设有弹簧63；八个导向轴61的一端分别与弹簧限位块64固定连接，另一端分别与传感器安装座65固定连接，力传感器66一端与传感器安装座65固定连接，另一端与导向机构中的滑块导向座51固定连接。
[0023]本实施例中，力传感器66包括拉力传感器和压力传感器。
[0024]导向轴61安装在导向轴安装座62上；在导向轴61两侧对称布置弹簧63，模拟连杆3在实际工作中所受的负载。
[0025]本实施例中，连杆机构（包括连杆3和摆臂4）安装方式与挖掘机实际安装情况相同，可以最大限度的保证试验环境与实际工况类似，保证数据准确，试验结果的参考性更高。当需要对其他工程机械中的连杆机构进行耐久疲劳试验时，可以根据具体的连接方式进行适应性调整。
[0026]本实施例中，试验装置动力源采用油缸，可获得更大的推力。油缸工作幅度即代表受力大小，故可以通过油缸模拟不同的试验载荷即推拉力大小。施力大小和频率均可通过油缸进行调整；符合真实工况的加载数据。
[0027]本实施例中，连杆3一端固定安装在直线导轨52上，确保连杆3一端保持在同一高度运动，可使导向轴61及拉/压力传感器66仅受到拉力或者压力，不受弯矩作用。
[0028]本实施例中，通过拉/压力传感器66记录每个试验循环所受力的大小，作为参考信号，为数据分析提供数据支撑。
[0029]本实施例通过设置载荷输出机构向试验连杆施加指定的模拟载荷；在试验过程中阻尼机构与试验连杆一起抵抗施加在试验连杆上的模拟载荷；安装在试验连杆上的应变片采集试验过程中试验连杆的应力应变信号，用于连杆耐久疲劳分析，能够对连杆进行耐久疲劳试验，对连杆上的焊缝及轴套强度进行验证；能有效降低连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆耐久疲劳试验装置，其特征是，包括：载荷输出机构，与试验连杆的一端铰接，用于向试验连杆施加指定的模拟载荷；阻尼机构，用于在试验过程中与试验连杆一起抵抗施加在试验连杆上的模拟载荷；阻尼机构包括阻尼器和导向机构，所述阻尼器与所述导向机构固定连接，所述导向机构与试验连杆的另一端铰接；应变片，安装在试验连杆上，用于采集试验过程中试验连杆的应力应变信号。2.根据权利要求1所述的连杆耐久疲劳试验装置，其特征是，还包括底板，载荷输出机构安装在所述底板的一端；阻尼机构安装在所述底板的另一端。3.根据权利要求2所述的连杆耐久疲劳试验装置，其特征是，所述底板上安装有若干个吊环。4.根据权利要求2所述的连杆耐久疲劳试验装置，其特征是，所述载荷输出机构包括油缸，油缸的伸缩杆与试验连杆的一端铰接，油缸的伸缩缸与油缸安装座铰接，油缸安装座固定在所述底板上。5.根据权利要求4所述的连杆耐久疲劳试验装置，其特征是，还包括摆臂，所述摆臂的一端与油缸的伸缩杆铰接，另一端与摆臂安装座铰接，所述摆臂安装座固定在所述底板上。6.根据权利要求2所述的连杆耐久疲劳试验装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈备，巩亚飞，宋将，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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