一种绞肉均匀的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体、电机和盖体，所述绞肉机体的内部轴承连接有转轴，且转轴的上侧设置有内筒，所述内筒的下侧开设有卡槽，且内筒的内侧开设有限位槽，所述电机螺栓固定在绞肉机体下方的内部，且电机的输出端与转轴的下端连接，所述盖体螺纹连接在绞肉机体上方的外侧，且盖体的中部轴承连接有粉碎杆。该绞肉均匀的绞肉机，内筒和转轴卡合连接，利用转轴可实现对内筒的转动，且在限位杆和安装板分布限位作用下，实现内筒和安装环的相互连接，同步驱动安装环转动，配合齿块的使用，驱动齿轮转动，并利用齿轮内部键连接的转杆带动皮带连接的粉碎杆转动，实现粉碎机构的联动，对肉类进行快速全面粉碎。碎。碎。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉均匀的绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机
，具体为一种绞肉均匀的绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是代替人工对肉类进行搅碎的工具，随着现有制备绞肉机技术的不断发展，绞肉机的性能越来越优化，具有省电耐用、方便快捷等优点，随着绞肉机的广泛使用，人们对于肉类的粉碎越来越便利，制作食品的过程越来越便捷快速。
[0003]但是，现有的绞肉机在使用的过程中仍存在不足之处，单组刀片进行粉碎，粉碎效率低，粉碎的全面性低，易出现肉类的一部分漏粉碎的现象，且家用绞肉机在进行绞肉时，需要人工辅助进行固定，使用便利性低。
[0004]所以，我们提出了一种绞肉均匀的绞肉机以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绞肉均匀的绞肉机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的绞肉机单组刀片进行粉碎，粉碎效率低，粉碎的全面性低，易出现肉类的一部分漏粉碎的现象，且家用绞肉机在进行绞肉时，需要人工辅助进行固定，使用便利性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体、电机和盖体，所述绞肉机体的内部轴承连接有转轴，且转轴的上侧设置有内筒，所述内筒的下侧开设有卡槽，且内筒的内侧开设有限位槽，所述电机螺栓固定在绞肉机体下方的内部，且电机的输出端与转轴的下端连接，所述盖体螺纹连接在绞肉机体上方的外侧，且盖体的中部轴承连接有粉碎杆，所述粉碎杆下方的外侧安装有第二粉碎刀，且粉碎杆的左方皮带连接有转杆，所述转杆下方的外侧键连接有齿轮，且齿轮的外侧啮合连接有齿块，所述齿块安装在安装环上方的外侧，且安装环下方的外侧连接有限位环，所述安装环的下侧安装有安装板，且安装板的外侧安装有限位杆和第一粉碎刀。
[0007]优选的，所述内筒和转轴为卡合连接，且转轴的仰剖面为“十”字形结构，并且转轴的纵向中心线和内筒的纵向中心线相互重合。
[0008]优选的，所述安装环通过限位环与盖体构成转动机构，且安装环与齿轮的连接处等角度的分布有齿块。
[0009]优选的，所述安装板等角度的分布在安装环的下侧面，且安装板通过限位杆与内筒构成上下滑动结构，并且限位杆和限位槽一一对应设置。
[0010]优选的，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀相互交错分布，且第一粉碎刀和第二粉碎刀分别等间距的安装在安装板和粉碎杆上。
[0011]优选的，所述转杆和粉碎杆相互平行设置，且粉碎杆的纵向中心线和内筒的纵向中心线相互重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绞肉均匀的绞肉机，
[0013](1)内筒和转轴卡合连接，利用转轴可实现对内筒的转动，且在限位杆和安装板分布限位作用下，实现内筒和安装环的相互连接，同步驱动安装环转动，配合齿块的使用，驱动齿轮转动，并利用齿轮内部键连接的转杆带动皮带连接的粉碎杆转动，实现粉碎机构的联动，控制第二粉碎刀和第一粉碎刀同时反向转动，对肉类进行快速全面粉碎，联动性强，操作便利；
[0014](2)利用内筒的转动离心力控制肉类翻动，有利于第二粉碎刀和第一粉碎刀对肉类进行快速全面粉碎，且盖体上的粉碎机构和内筒之间可快速的分离，内筒和绞肉机体之间也可快速的分离，便于对内筒内的肉类进行取放，也便于对内筒进行清理，提高装置使用的灵活性和便利性；
[0015](3)绞肉机体利用螺栓固定在使用区内，无需人工进行辅助固定绞肉装置，使用方便，且整个装置也无需重复对绞肉机体进行拆装，只需对内筒进行取放即可，分布合理，稳定性高。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴仰剖结构示意图；
[0019]图4为本技术内筒俯剖结构示意图；
[0020]图5为本技术盖体仰剖结构示意图；
[0021]图6为本技术安装环仰剖结构示意图。
[0022]图中：1、绞肉机体；2、转轴；3、内筒；4、电机；5、限位槽；6、盖体；7、安装环；8、限位环；9、安装板；10、限位杆；11、第一粉碎刀；12、粉碎杆；13、齿块；14、齿轮；15、转杆；16、第二粉碎刀；17、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体1、转轴2、内筒3、电机4、限位槽5、盖体6、安装环7、限位环8、安装板9、限位杆10、第一粉碎刀11、粉碎杆12、齿块13、齿轮14、转杆15、第二粉碎刀16和卡槽17，绞肉机体1的内部轴承连接有转轴2，且转轴2的上侧设置有内筒3，内筒3的下侧开设有卡槽17，且内筒3的内侧开设有限位槽5，电机4螺栓固定在绞肉机体1下方的内部，且电机4的输出端与转轴2的下端连接，盖体6螺纹连接在绞肉机体1上方的外侧，且盖体6的中部轴承连接有粉碎杆12，粉碎杆12下方的外侧安装有第二粉碎刀16，且粉碎杆12的左方皮带连接有转杆15，转杆15下方的外侧键连接有齿轮14，且齿轮14的外侧啮合连接有齿块13，齿块13安装在安装环7上方的外侧，且安装环7下方的外侧连接有限位环8，安装环7的下侧安装有安装板9，且安装板9的外侧安装有限位杆10和第一粉碎刀11。
[0025]本例中内筒3和转轴2为卡合连接，且转轴2的仰剖面为“十”字形结构，并且转轴2的纵向中心线和内筒3的纵向中心线相互重合，此设计可实现内筒3和转轴2的相互连接，且避免内筒3和转轴2之间出现转动现象，使得内筒3可跟随转轴2进行转动；
[0026]安装环7通过限位环8与盖体6构成转动机构，且安装环7与齿轮14的连接处等角度的分布有齿块13，此设计可保证安装环7的顺利转动，并通过安装环7的转动同步对齿轮14进行驱动；
[0027]安装板9等角度的分布在安装环7的下侧面，且安装板9通过限位杆10与内筒3构成上下滑动结构，并且限位杆10和限位槽5一一对应设置，此设计可实现安装板9和内筒3的连接，从而实现内筒3和安装环7的连接，使得内筒3可驱动安装环7进行同步转动；
[0028]第一粉碎刀11和第二粉碎刀16相互交错分布，且第一粉碎刀11和第二粉碎刀16分别等间距的安装在安装板9和粉碎杆12上，此设计可利用第一粉碎刀11和第二粉碎刀16快速且全面的对肉类进行粉碎；
[0029]转杆15和粉碎杆12相互平行设置，且粉碎杆12的纵向中心线和内筒3的纵向中心线相互重合，此设计实现转杆15和粉碎杆12之间皮带连接的安装分布，实现转杆15和粉碎杆12的同步转动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞肉均匀的绞肉机，包括绞肉机体(1)、电机(4)和盖体(6)，其特征在于：所述绞肉机体(1)的内部轴承连接有转轴(2)，且转轴(2)的上侧设置有内筒(3)，所述内筒(3)的下侧开设有卡槽(17)，且内筒(3)的内侧开设有限位槽(5)，所述电机(4)螺栓固定在绞肉机体(1)下方的内部，且电机(4)的输出端与转轴(2)的下端连接，所述盖体(6)螺纹连接在绞肉机体(1)上方的外侧，且盖体(6)的中部轴承连接有粉碎杆(12)，所述粉碎杆(12)下方的外侧安装有第二粉碎刀(16)，且粉碎杆(12)的左方皮带连接有转杆(15)，所述转杆(15)下方的外侧键连接有齿轮(14)，且齿轮(14)的外侧啮合连接有齿块(13)，所述齿块(13)安装在安装环(7)上方的外侧，且安装环(7)下方的外侧连接有限位环(8)，所述安装环(7)的下侧安装有安装板(9)，且安装板(9)的外侧安装有限位杆(10)和第一粉碎刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种绞肉均匀的绞肉机，其特征在于：所述内筒(3)和转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓水兵，
申请(专利权)人：东莞市保利德食品添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：