一种产品薄膜片自动超声焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种产品薄膜片自动超声焊接工装，包括输送主架，所述输送主架一侧中部焊接有焊接中架，所述焊接中架一侧中部焊接有上料侧架，所述输送主架一侧底端两角处均转动连接有驱动短辊，所述驱动短辊外侧对应输送主架一侧位置处包覆有输送带，本发明专利技术在实际应用过程中通过交错无间断焊接机构内部各组件之间的相互配合，使两组运输伸缩管在输送带连续运行过程中进行交错伸缩，并使工件与输送带之间临时分离，在不影响输送带正常运行的情况下实现了对工件的焊接，同时通过两组运输伸缩管的交错设计，使输送带可以以更快的速度送料，并使输送带上的工件以更高的密度进行放置，有效的提高了工件的加工效率。效的提高了工件的加工效率。效的提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品薄膜片自动超声焊接工装


[0001]本专利技术涉及自动超声焊接工装
，具体为一种产品薄膜片自动超声焊接工装。

技术介绍

[0002]超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的，当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动从而产生机械功，随之再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化；
[0003]但是目前在通过超声焊接将输料薄片焊接到工件上时采用单工位的间歇式焊接方式，使得一个工件在进行焊接时整条输送线都需要停止，从而延长了焊接间隔的时间，从而降低了工件的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种产品薄膜片自动超声焊接工装，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在通过超声焊接将输料薄片焊接到工件上时采用单工位的间歇式焊接方式，使得一个工件在进行焊接时整条输送线都需要停止，从而延长了焊接间隔的时间，从而降低了工件的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种产品薄膜片自动超声焊接工装，包括输送主架，所述输送主架一侧中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品薄膜片自动超声焊接工装，包括输送主架(1)，其特征在于：所述输送主架(1)一侧中部焊接有焊接中架(2)，所述焊接中架(2)一侧中部焊接有上料侧架(3)，所述输送主架(1)一侧底端两角处均转动连接有驱动短辊(4)，所述驱动短辊(4)外侧对应输送主架(1)一侧位置处包覆有输送带(5)；所述输送带(5)一侧设置有交错无间断焊接机构(6)，在工件的输送过程中将工件从其输送工位上运输到焊接工位上，并在工件焊接完成后使其重新回到相应的运输工位，确保一个工件在焊接过程中其他工件可以进行正常的输送，提高工件的加工效率；所述交错无间断焊接机构(6)包括定位导槽(601)、导向金属条(602)、安装短板(603)、支撑方板(604)、安装孔板(605)、限位拐板(606)、连接底块(607)、驱动横杆(608)、限位圆槽(609)、限位扣(610)、复位弹簧(611)、牵引绳(612)、牵引磁板(613)、定位锥孔(614)、固定横架(615)、导向滑轨(616)、导向锥管(617)、导向滑块(618)、驱动弹簧(619)、安装滑块(620)、运输伸缩管(621)、固定电磁铁(622)、定位锥块(623)、支撑底板(624)和滑移底板(625)；所述输送带(5)一侧均匀开设有定位导槽(601)，所述输送带(5)内侧对应定位导槽(601)两侧位置处均通过螺钉固定安装有导向金属条(602)，且导向金属条(602)边部与定位导槽(601)边部相齐平，所述输送带(5)内侧对应定位导槽(601)端部位置处通过螺钉嵌入安装有安装短板(603)，所述安装短板(603)底部一端焊接有支撑方板(604)；所述输送带(5)外侧对应定位导槽(601)顶部位置处设置有安装孔板(605)，所述安装孔板(605)顶端四角处均通过螺钉安装有限位拐板(606)，所述安装孔板(605)底端对应输送带(5)内侧位置处固定安装有连接底块(607)，且连接底块(607)两端的底面和顶面分别与支撑方板(604)顶面和导向金属条(602)的底面之间紧密贴合，所述连接底块(607)朝向焊接中架(2)的一侧中部固定连接有驱动横杆(608)；所述连接底块(607)内侧底部对称开设有限位圆槽(609)，所述限位圆槽(609)内侧活动连接有限位扣(610)，且限位扣(610)底部凸起贯穿连接底块(607)底部并嵌入支撑方板(604)内部，所述限位扣(610)顶端边部对应限位圆槽(609)内部位置处固定连接有复位弹簧(611)，所述限位扣(610)顶端中部固定连接有牵引绳(612)，且牵引绳(612)贯穿连接底块(607)和驱动横杆(608)内部并延伸到驱动横杆(608)末端，所述牵引绳(612)末端对应驱动横杆(608)端部内侧位置处固定连接有牵引磁板(613)，所述牵引磁板(613)一侧四角处均开设有定位锥孔(614)；所述焊接中架(2)顶端对应驱动横杆(608)一端位置处对称固定连接有固定横架(615)，所述固定横架(615)内侧两侧对称固定连接有导向滑轨(616)，所述固定横架(615)内侧中部固定连接有导向锥管(617)，所述导向锥管(617)内侧活动连接有导向滑块(618)，且导向锥管(617)与导向滑块(618)之间紧密贴合，所述导向滑块(618)一侧对应导向锥管(617)内侧位置处对称固定连接有驱动弹簧(619)，且驱动弹簧(619)另一端与导向锥管(617)内部端面之间紧密贴合，所述导向滑块(618)顶端固定连接有安装滑块(620)，所述安装滑块(620)靠近驱动横杆(608)端面的一端内部对称固定连接有运输伸缩管(621)，所述运输伸缩管(621)末端对应牵引磁板(613)一侧位置处固定连接有固定电磁铁(622)，所述固定电磁铁(622)一侧四角处均固定连接有定位锥块(623)；所述焊接中架(2)一侧对应支撑方板(604)底端位置处固定连接支撑底板(624)，且支
撑底板(624)顶端均匀设置有圆弧凸块，所述固定横架(615)一侧对应连接底块(607)底部位置焊接有滑移底板(625)，且连接底块(607)底面与滑移底板(625)顶面相齐平。2.根据权利要求1所述的一种产品薄膜片自动超声焊接工装，其特征在于，所述输送主架(1)一侧顶端两角处转动连接有支撑细杆，所述输送带(5)内侧与支撑细杆和驱动短辊(4)外侧之间紧密贴合，且驱动短辊(4)和支撑细杆的长度仅为输送带(5)宽度的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种产品薄膜片自动超声焊接工装，其特征在于，所述安装短板(603)侧面与输送带(5)内侧面相齐平，所述支撑方板(604)端面与输送带(5)侧面相齐平，且支撑方板(604)顶端对应限位扣(610)底端位置处开设有限位圆孔，所述驱动横杆(608)端部凹槽的深度大于牵引磁板(613)的厚度，所述驱动横杆(608)末端位于输送带(5)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种产品薄膜片自动超声焊接工装，其特征在于，所述导向锥管(617)与导向滑块(618)贴合处有摩擦力，且摩擦力沿驱动弹簧(619)伸长的方向逐渐增大，且摩擦力始终小于驱动弹簧(619)的弹力，所述导向锥管(617)内部远离驱动弹簧(619)的一端粘接有缓存定位片。5.根据权利要求1所述的一种产品薄膜片自动超声焊接工装，其特征在于，所述牵引磁板(613)与固定电磁铁(622)之间的位置相互对应，所述定位锥孔(614)与定位锥块(623)之间位置相互对应，且形状相互契合。6.根据权利要求1所述的一种产品薄膜片自动超声焊接工装，其特征在于，所述固定横架(615)顶端固定连接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)顶端安装有驱动架(8)，所述驱动架(8)顶端设置有超声焊头(9)；所述上料侧架(3)顶端中部设置有上料中座(10)，所述上料侧架(3)对应超声焊头(9)侧面位置处设置有上料底座(11)，且上料底座(11)沿上料中座(10)对称分布，所述上料侧架(3)顶部设置有便捷交替换料机构(12)，提供快速换位的方式对焊接过程中需要使用到的塑料薄片进行补充，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘震杰，周吉，柯根星，王建峰，邵利军，梁松松，
申请(专利权)人：福益柯汽车系统上海有限公司，
类型：发明
国别省市：