一种管材挤出机的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材挤出机的预热装置，包括输送管、剥离套、稳定底座、导流管、料筒、温控器、限位圈等机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本装置通过设有的第一锥形腔、第二锥形腔、预热腔、温控器等机构的配合使用使得塑胶的离心力和重力的合力指向锥形腔的内壁方向，就不会再快速的下落到下一个锥形腔内，使得塑胶可以很好的均匀受热，同时转速可控，方便展开预热操作，不会导致在挤压的过程中产生气孔或者气泡等现，提高管材挤出时的质量，提高产品的合格率，通过设有的剥离套、密封弹套、剥离片等机构推动塑胶和输送管内壁分离，保证输送过程不发生黏连的情况，降低给机器造成损害的同时提高生产效率，降低维修的成本。降低维修的成本。降低维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机的预热装置


[0001]本技术涉及管材加工预热领域，具体来说，涉及一种管材挤出机的预热装置。

技术介绍

[0002]管材挤出机，一般是指各种不同材料的挤出机，其中有PE管材、PVC管材等挤出机，而现下市场上多用的管材挤出机多为塑料挤出机，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，而辅机一般有放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
[0003]在挤塑料过程中，预热可消冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保挤出质量，但是现有的管材挤出机的预热装置在进行预热时，往往会导致塑胶的预热不均匀让后面的挤压产生气泡，或是气孔等现象，直接降低产品的质量，导致合格率降低，同时现有的管材挤出机预热装置在输送塑料时，由于塑料和输送管内壁之间纯在一定的温差可能会塑料与输送管内壁产生黏连的情况导致输送管堵塞，导致机器故障，给机器造成损害的同时降低生产效率，增加维修的成本。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种管材挤出机的预热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种管材挤出机的预热装置，包括底板，所述底板的两端固定设有架板，两个所述架板之间固定设有输送管，所述底板的顶部分别固定设有电机和差速器，所述输送管的顶部固定设有稳定底座，且所述稳定底座位于电机的上方，其中所述稳定底座的一侧固定设有控制开关。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述架板靠近差速器的一侧开设有架槽，所述输送管靠近架槽的一端穿插固定设有剥离套，所述稳定底座的顶部固定设有导流管，所述导流管的顶部固定设有料筒，其中所述料筒的底部直径大于导流管的直径，所述料筒的顶部一侧穿插设有送料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒的外壁的等距固定设有若干温控器，所述料筒的内壁中部和底部均设有限位圈，所述料筒的顶端内壁开设有限位圈槽，其中所述限位圈和限位圈槽的内部均固定设有转动皮套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒的内部分别设有第一锥形腔，第二锥形腔，预热腔，且所述第一锥形腔，第二锥形腔，预热腔分别与料筒内壁中部和底部以及限位圈槽相对应匹配卡合，其中所述第一锥形腔与水平线间的夹角小于第二锥形腔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥形腔和第二锥形腔内壁均嵌设
有加热片，所述预热腔的内部嵌设有电阻丝，且所述电阻丝自上而下排列为由疏到密的等差排列，所述第一锥形腔和第二锥形腔的顶部固定设有控制板，且所述预热腔的中部与转动皮套对应处也固定设有控制板，所述第一锥形腔，第二锥形腔的底部均固定设有密封转套。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述剥离套的内壁中间对称嵌设有驱动器，所述驱动器远离剥离套的内壁一端固定设有气块，所述气块外套设有密封弹套，所述气块远离驱动器的一端固定设有剥离片，且所述剥离片呈半圆形，其中密封弹套的两端分别与驱动器、剥离片固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：本装置通过设有的第一锥形腔、第二锥形腔、预热腔、料筒、温控器、电阻丝、加热片、密封转套等机构的配合使用使得塑胶的离心力和重力的合力指向锥形腔的内壁方向，这样就不会再快速的下落到写一个锥形腔内，使得塑胶可以很好的均匀受热，同时转速可控，方便展开预热操作，这样一段一段的预热不会形成较大的温差，不会导致在挤压的过程中产生气孔或者气泡等现，提高管材挤出时的质量，提高产品的合格率，通过设有的剥离套、驱动器、气块、密封弹套、剥离片等机构推动塑胶和输送管内壁分离，保证输送过程不发生黏连的情况，这样使得输送管4得到疏通，机器也不会发生故障，降低给机器造成损害的同时提高生产效率，降低维修的成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的料筒内部剖视图；
[0016]图3为本技术的剥离套处结构示意图；
[0017]图4为本技术的剥离套处局部放大图。
[0018]图中：
[0019]1、底板；2、架板；3、架槽；4、输送管；5、电机；6、差速器；7、剥离套；8、稳定底座；9、导流管；10、料筒；11、送料管；12、温控器；13、限位圈；14、控制板；15、第一锥形腔；16、第二锥形腔；17、预热腔；18、电阻丝；19、加热片；20、密封转套；21、驱动器；22、气块；23、密封弹套；24、剥离片；25、限位圈槽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种管材挤出机的预热装置。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术包括底板1，所述底板1的两端固定设有架板2，两个所述架板2之间固定设有输送管4，所述底板1的顶部分别固定设有电机5和差速器6，所述输送管4的顶部固定设有稳定底座8，且所述稳定底座8位于电机5的上方，其中所述稳定底座8的一侧固定设有控制开关，所述架板2靠近差速器6的一侧开设有架槽3，所述输送管4靠近架槽3的一端穿插固定设有剥离套7，所述稳定底座8的顶部固定设有导流管9，所述导流管9的顶部固定设有料筒10，其中所述料筒10的底部直径大于导流管9的直径，所述料筒10的顶部一侧穿插设有送料管11，所述料筒10的外壁的等距固定设有若干温控器12，所述料筒10的内壁中部和底部均设有限位圈13，所述料筒10的顶端内壁开设有限位圈槽25，其中所述限位圈13和限位圈槽25的内部均固定设有转动皮套。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
4所示，作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒10的内部分别设有第一锥形腔15，第二锥形腔16，预热腔17，且所述第一锥形腔15，第二锥形腔16，预热腔17分别与料筒10内壁中部和底部以及限位圈槽25相对应匹配卡合，其中所述第一锥形腔15与水平线间的夹角小于第二锥形腔16，所述第一锥形腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机的预热装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的两端固定设有架板（2），两个所述架板（2）之间固定设有输送管（4），所述底板（1）的顶部分别固定设有电机（5）和差速器（6），所述输送管（4）的顶部固定设有稳定底座（8），且所述稳定底座（8）位于电机（5）的上方，其中所述稳定底座（8）的一侧固定设有控制开关。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机的预热装置，其特征在于，所述架板（2）靠近差速器（6）的一侧开设有架槽（3），所述输送管（4）靠近架槽（3）的一端穿插固定设有剥离套（7），所述稳定底座（8）的顶部固定设有导流管（9），所述导流管（9）的顶部固定设有料筒（10），其中所述料筒（10）的底部直径大于导流管（9）的直径，所述料筒（10）的顶部一侧穿插设有送料管（11）。3.根据权利要求2所述的一种管材挤出机的预热装置，其特征在于，所述料筒（10）的外壁的等距固定设有若干温控器（12），所述料筒（10）的内壁中部和底部均设有限位圈（13），所述料筒（10）的顶端内壁开设有限位圈槽（25），其中所述限位圈（13）和限位圈槽（25）的内部均固定设有转动皮套。4.根据权利要求2所述的一种管材挤出机的预热装置，其特征在于，所述料筒（10）的内部分别设有第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明，林诗雨，宋运涛，
申请(专利权)人：吉林省长德新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：