大型格栅筒及其真空辅助RTM成型方法技术

本发明专利技术提供了一种大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法，包括以下步骤：格栅筒产品预制件沿模具型面制作真空袋；通过筒身多出胶口连接出胶罐抽真空；对格栅筒自下向上分层级进行注胶，当该层高度和环向注胶完成，下层出胶口开始出胶时，下层的多个出胶口通过三通转接阀控制该出胶口由抽真空到RTM注胶的转换，经环形流道从下向上逐层级完成，直至顶部完全浸透开始出胶；在格栅筒顶部出胶口开始大量出胶时，从出胶罐反向加压；关闭注胶管路接口，出胶口持续抽真空，直至后续进炉升温固化得到大型格栅筒。本发明专利技术方法可实现在较高要求的纤维体积含量情况下，保证格栅筒预制件残余死角的充分浸润，减少产品内部气孔，提高产品质量，制品孔隙率低于2％。隙率低于2％。隙率低于2％。

【技术实现步骤摘要】
大型格栅筒及其真空辅助RTM成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料成型
，具体地，涉及一种大型格栅筒及适用于大型格栅筒真空辅助RTM成型方法。

技术介绍

[0002]复合材料作为一种创新型材料，具有可设计性、质量轻、强度高、模量高、化学性能稳定以及良好的机械性能等优势，被广泛应用于国民经济的各个领域。在航天事业快速发展的时代中，航天工业瞄准复合材料的巨大优势，在空间站和载人登月等项目里，已逐渐研制出具有大尺寸、大承载的特点的大型复合材料格栅筒，通过缠绕顺序、铺层角度和层数以及工艺设计可以提高大型格栅结构的承载效率和承载能力。通过缠绕铺层设计可以达到结构件各个方向低膨胀目标，不仅可以达到轻量化目的，同时服役过程高低温交变下可以维持高的结构刚度。大型复合材料格栅筒成型周期长，成型方法上优选干法缠绕预成型件，但是孔隙率高，无法保证产品的成型质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种适用于大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法。以克服产品成型周期长的问题，减少产品孔隙，保证产品质量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、格栅筒产品预制件沿模具型面制作真空袋；步骤S2、通过筒身多出胶口连接出胶罐抽真空；步骤S3、对格栅筒预制件自下向上分层级进行注胶，当第一层高度和环向注胶完成，第二层出胶口开始出胶时，第二层的出胶口通过三通转接阀控制该出胶口由抽真空到RTM注胶的转换，经环形流道从下向上逐层级完成，直至顶部完全浸透开始出胶；步骤S4、在格栅筒预制件顶部出胶口开始大量出胶时，从出胶罐反向加压，将出胶罐的胶液反向从出胶口压至格栅筒预制件内部；步骤S5、关闭注胶管路接口，出胶口持续抽真空，直至后续进炉升温固化得到大型格栅筒。2.根据权利要求1所述的大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，还需采取抽测分离的测量方式监测产品真空度。3.根据权利要求2所述的大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，抽测分离产品的真空度≤
‑
0.097MPa。4.根据权利要求1所述的大型格栅筒的真空辅助RTM成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，注胶速率按每层高度200mm/4h,逐层级完成。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，史文锋，沈辉，黄文煜，杨浩，吴文平，叶周军，刘图远，姜璐，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：