RTM成型系统以及成型方法技术方案

本发明专利技术涉及一种RTM成型系统以及成型方法。其中，所述RTM成型系统包括成型部以及真空组件。成型部包括树脂罐组件，包括树脂罐以及第一加热组件，所述树脂罐用于容纳树脂，所述第一加热组件用于控制所述树脂罐内容纳的树脂的温度；注射管路组件，包括注射管路以及第二加热组件；以及成型模具组件，包括成型模具以及第三加热组件；其中，所述注射管路的一端连接所述树脂罐，另一端可连接所述成型模具，以将树脂从所述树脂罐输送至所述成型模具，所述第二加热组件用于控制所述注射管路组件内树脂的温度，所述第三加热组件用于控制所述成型模具内树脂的温度；所述真空组件包括真空泵，其与所述成型部连接，以将所述成型部抽真空。空。空。

【技术实现步骤摘要】
RTM成型系统以及成型方法


[0001]本专利技术涉及树脂基复合材料成型领域，特别涉及一种RTM成型系统以及成型方法。

技术介绍

[0002]树脂传递模塑成型(Resin Transfer Molding，RTM)工艺，作为一种树脂基复合材料液态成型技术，具有成本低、生产效率高以及制件表面光洁度高的优势，并且可成型外形结构复杂的近净尺寸复合材料部件。RTM工艺的基本过程是向装有纤维增强体的闭合模具内灌注液态树脂，通过树脂流道以及注射工艺参数优化设计，使树脂充分浸润干态纤维增强体，之后经过特定的固化工艺以及脱模后，得到表面质量优良的近净尺寸部件。
[0003]现有技术的复合材料RTM成型工艺注射系统一般由树脂罐、注射管路、成型模具、真空泵几部分构成。在RTM成型工艺过程中，只需要对模具进行加热，即可满足树脂充模流动的条件。
[0004]对于常温或较低温度范围(<60℃)下使用的热固性树脂(单组份或双组份)，树脂在常温下粘度较低(<500cp)，注射系统不需要加热，或只需进行模具加热即可提高树脂的流动性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTM成型系统，其特征在于，包括：成型部，包括：树脂罐组件，包括树脂罐以及第一加热组件，所述树脂罐用于容纳树脂，所述第一加热组件用于控制所述树脂罐内容纳的树脂的温度；注射管路组件，包括注射管路以及第二加热组件；以及成型模具组件，包括成型模具以及第三加热组件；其中，所述注射管路的一端连接所述树脂罐，另一端可连接所述成型模具，以将树脂从所述树脂罐输送至所述成型模具，所述第二加热组件用于控制所述注射管路组件内树脂的温度，所述第三加热组件用于控制所述成型模具内树脂的温度；真空组件，包括真空泵，其与所述成型部连接，以将所述成型部抽真空。2.如权利要求1所述的RTM成型系统，其特征在于，所述树脂罐组件还包括压力组件，包括加压部，泄压部以及测压部，所述压力组件与所述树脂罐连接，所述加压部可向所述树脂罐内部输入气体压力，所述泄压部可排出所述树脂罐内的气体压力，所述测压部用于测量所述树脂罐内部的气体压力。3.如权利要求2所述的RTM成型系统，其特征在于，所述树脂罐包括罐体以及密封盖，所述密封盖连接所述加压部、泄压部以及测压部；所述罐体包括筒形段以及锥形段，所述筒形段连接所述密封盖，所述锥形段连接所述注射管路组件。4.如权利要求3所述的RTM成型系统，其特征在于，所述第一加热组件包括设置于所述罐体的侧壁的第一加热件、用于测量所述罐体内的树脂温度的第一温度感测件，以及控制所述第一加热件的加热功率的控制器。5.如权利要求1所述的RTM成型系统，其特征在于，所述注射管路包括干线管路以及支线管路，所述成型模具组件包括多个注胶口，所述干线管路一端连接所述树脂罐组件，另一端连接所述支线管路，所述支线管路连接所述多个注胶口；其中，所述干线管路包括弯曲管段，所述支线管路为直管状。6.如权利要求5所述的RTM成型系统，其特征在于，所述弯曲管段包括回字形管段和/或环形管段。7.如权利要求6所述的RTM成型系统，其特征在于，所述干线管路的管径小于10mm，所述支线管路的直径小于6mm。8.如权利要求5所述的RTM成型系统，其特征在于，所述第二加热组件包括设置于所述注射管路的侧壁的第二加热件，以及控制所述第二加热件的发热功率的控制器。9.如权利要求8所述的RTM成型系统，其特征在于，所述第二加热组件包括设置于所述支线管路的第二温度感测件，所述第二温度感测件感测所述支线管路输出树脂的输出温度；所述控制器控制所述第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪涛，徐焱，李孟洋，史同承，王少辉，刘传欣，倪晓琴，龙丹，曹源，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：