一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法技术

本发明专利技术提出的是一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法。由单块板一次预弯后，经测量和计算去除余量并机加工出内皮坡口，然后用辊床一次辊制，再加工外皮坡口焊接进行焊接，进而实现高强钢大厚度筒体的高精度无余量一次成型。本发明专利技术先加工内侧坡口，再加工外侧坡口的方法，即保证了坡口加工精度，又可保证在辊制存在预紧力的情况下坡口的完整；延展量的精确计算，确保了筒体成型后的周长窄间隙纵缝采用机加工确保了焊接坡口质量，提高了此种施工的效率，减少了焊接热输入，有效的保证工件的形位公差。适宜作为一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法应用。率高强钢筒体无余量一次成型方法应用。率高强钢筒体无余量一次成型方法应用。

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法


[0001]本专利技术涉及焊接领域的高强钢筒体结构加工，特别是涉及一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着压力容器、化工、核工业等行业技术指标的不断提高，大厚度筒体的制造要求也随之提高。大厚度筒体在直径较小时，可采用铸锻件机加工而成，对于直径≥1500mm的筒体，则在制作费用、周期上成本较高。而且一般大厚度筒体多采用Q345R、25B等强度不高、焊接性较好的材料制作，对于核工业等行业的高强钢大厚度大直径的筒体成型工艺还不成熟。
[0003]在高强钢加工成型及焊接工艺方面，目前已经掌握了中小厚度的圆柱壳板、锥柱过渡环的辊压成型技术；已能完成正圆、正锥和斜锥壳圈板的冷加工和焊接工作。随着核工业等行业技术指标的不断提高，100mm以上的高强钢大厚板筒体将不断应用，80mm以上大厚度高强钢壳板冷加工后的力学性能还没有摸索过，其成形和焊接后的力性能是关乎关键结构安全性的重要指标参数。
[0004]从已有资料看，俄罗斯采用了冷压成形方案。日本在小直径筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法，其特征是：由单块板一次预弯后，经测量和计算去除余量并机加工出内皮坡口，然后用辊床一次辊制，再加工外皮坡口焊接进行焊接，进而实现高强钢大厚度筒体的高精度无余量一次成型；具体实施步骤如下：A.筒体预弯：根据筒体的板厚（δ）和高度，计算压头所需压载力，配备专用压胎，选择合适的油压机，进行筒体的两端压头，端部压型采用木质样板检验，压头长度≥900mm，母线直线度偏差
±
2mm，样板检查间隙≤2mm；B.余量去除：测量压头后周向外皮（1）弧长和压头弧长的准确值，计算出压头后的中皮（2）长度，以辊床经验公式计算出辊制前预留的延展量，采用数控铣床进行余量去除，确定内皮（3）长度，要求纵缝端口直线度≤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂强，刘伟，李一凡，李岩，贺怀渊，张军，傅新皓，宋洪哲，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：