一种连接器用自动供料装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器装配技术领域，具体涉及一种连接器用自动供料装配设备，包括机架、设于机架的转盘机构、设于机架并依此围绕于转盘机构的第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、第四上料机构、压紧机构、及下料机构，转盘机构包括驱动装置、连接于驱动装置的分割器、安装于分割器的圆盘、及安装于圆盘外沿的若干组治具，第四上料机构包括第四供料盘、连接于第四供料盘末端的第四定位装置、设于第四定位装置一侧的第四取料装置、及设于第四取料装置并对应于治具的旋转驱动装置；本实用新型专利技术采用了全自动组装，分别设有四组的上料机构，对连接器的多个组件进行自动上料，并采用转盘方式进行依次组装，整体自动化程度高。整体自动化程度高。整体自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器用自动供料装配设备


[0001]本技术涉及连接器装配
，特别是涉及一种连接器用自动供料装配设备。

技术介绍

[0002]连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。其作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
[0003]连接器现在被广泛的应用在各行各业当中，连接器存在很大用途和好处，如：改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程；也简化了批量生产过程。在传统的电连接器组装领域中，电连接器的组装多是人工进行组装并进行各环节的检测，组装人员手动将各个零件组装。通过手工组装的问题在于，组装效率低，人工成本高，组装精度不足等问题存在需要进一步解决的。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种采用了全自动组装，分别设有四组的上料机构，对连接器的多个组件进行自动上料，并采用转盘方式进行依次组装，整体自动化程度高，组装效率高，结构稳定可靠，实用性强的连接器用自动供料装配设备。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种连接器用自动供料装配设备，包括机架、设于机架的转盘机构、设于机架并依此围绕于转盘机构的第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、第四上料机构、压紧机构、及下料机构，所述转盘机构包括驱动装置、连接于驱动装置的分割器、安装于分割器的圆盘、及安装于圆盘外沿的若干组治具，所述第四上料机构包括第四供料盘、连接于第四供料盘末端的第四定位装置、设于第四定位装置一侧的第四取料装置、及设于第四取料装置并对应于治具的旋转驱动装置。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述第一上料机构包括第一供料盘、连接于第一供料盘的第一供料导轨、设于第一供料导轨的第一定位座、设于第一定位座一侧的第一取料装置。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述第一取料装置包括第一推进组件、设于第一推进组件的第一升降组件、及设于第一升降组件的第一夹持组件，所述第一夹持组件设有第一夹爪，所述第一夹爪对应于第一定位座，所述第一夹爪将用于组装连接器的零件从第一定位座夹持放置到治具。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述第二上料机构包括第二供料盘、连接于第二供料盘的第二供料导轨、设于第二供料导轨的第二定位座、设于第二定位座一侧的第二取料装置。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述第二取料装置包括第二推进组件、设于第二推进组件的第二升降组件、及设于第二升降组件的第二夹持组件，所述第二夹持组件设有第二夹爪，所述第二夹爪对应于第二定位座，所述第二夹爪将用于组装连接器的零件从第二定位座夹持放置到治具。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述第三上料机构包括第三供料盘、连接于第三供料盘的第三供料导轨、设于第三供料导轨的第三定位座、设于第三定位座一侧的第三取料装置。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第三取料装置包括第三推进组件、设于第三推进组件的第三升降组件、及设于第三升降组件的第三夹持组件，所述第三夹持组件设有第三夹爪，所述第三夹爪对应于第三定位座，所述第三夹爪将用于组装连接器的零件从第三定位座夹持放置到治具。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机、连接于旋转驱动电机的旋转安装夹座，所述旋转安装夹座对应于治具。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述压紧机构包括压紧座、安装于压紧座的压紧气缸、及连接于压紧气缸的压紧板，所述压紧板对应于治具。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述下料机构包括下料斗、设于下料斗上方的下料取料装置，所述下料取料装置设有下料抓取驱动座，所述下料抓取驱动座安装有下料夹爪。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比传统连接器的手工组装，本技术解决了现有组装效率低，成本高的问题，采用了全自动组装，分别设有四组的上料机构，对连接器的多个组件进行自动上料，并采用转盘方式进行依次组装，整体自动化程度高，组装效率高，结构稳定可靠，实用性强。具体是，设置了机架、设于机架的转盘机构、设于机架并依此围绕于转盘机构的第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、第四上料机构、压紧机构、及下料机构，四组的上料机构分别对不同的零件进行自动上料，上料效率高，并实现了自动组装，节省人力，装配效率高。
[0017]转盘机构包括驱动装置、连接于驱动装置的分割器、安装于分割器的圆盘、及安装于圆盘外沿的若干组治具，第四上料机构包括第四供料盘、连接于第四供料盘末端的第四定位装置、设于第四定位装置一侧的第四取料装置、及设于第四取料装置并对应于治具的旋转驱动装置，转盘是通过分割器分割形成了多组的工位，方便加工；第四上料机构通过供料盘配合第四定位装置用于连接器的组件自动上料，后通过第四取料装置将零件抓取装配，装配过程中设置了旋转驱动装置，经过旋转驱动装置驱动旋转，旋转方式将零件通过螺纹装配，装配方便，自动化程度高。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体示意图；
[0019]图2为本技术的转盘机构的立体示意图；
[0020]图3为本技术的第一上料机构的立体示意图；
[0021]图4为本技术的第二上料机构的立体示意图；
[0022]图5为本技术的第三上料机构的立体示意图；
[0023]图6为本技术的第四上料机构的立体示意图；
[0024]图7为本技术压紧机构的立体示意图；
[0025]图8为本技术下料机构的立体示意图。
[0026]附图标记说明：机架1、转盘机构2、驱动装置21、分割器22、圆盘23、治具24、第一上料机构3、第一供料盘31、第一供料导轨32、第一定位座33、第一取料装置34、第一推进组件341、第一升降组件342、第一夹持组件343、第一夹爪344、第二上料机构4、第二供料盘41、第二供料导轨42、第二定位座43、第二取料装置44、第二推进组件441、第二升降组件442、第二夹持组件443、第二夹爪444、第三上料机构5、第三供料盘51、第三供料导轨52、第三定位座53、第三取料装置54、第三推进组件541、第三升降组件542、第三夹持组件543、第三夹爪544、第四上料机构6、第四供料盘61、第四定位装置62、第四取料装置63、旋转驱动装置64、旋转驱动电机641、压紧机构7、压紧座71、压紧气缸72、压紧板73、下料机构8、下料斗81、下料取料装置82、下料抓取驱动座821、下料夹爪822。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器用自动供料装配设备，其特征在于：包括机架、设于机架的转盘机构、设于机架并依此围绕于转盘机构的第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、第四上料机构、压紧机构、及下料机构，所述转盘机构包括驱动装置、连接于驱动装置的分割器、安装于分割器的圆盘、及安装于圆盘外沿的若干组治具，所述第四上料机构包括第四供料盘、连接于第四供料盘末端的第四定位装置、设于第四定位装置一侧的第四取料装置、及设于第四取料装置并对应于治具的旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的连接器用自动供料装配设备，其特征在于：所述第一上料机构包括第一供料盘、连接于第一供料盘的第一供料导轨、设于第一供料导轨的第一定位座、设于第一定位座一侧的第一取料装置。3.根据权利要求2所述的连接器用自动供料装配设备，其特征在于：所述第一取料装置包括第一推进组件、设于第一推进组件的第一升降组件、及设于第一升降组件的第一夹持组件，所述第一夹持组件设有第一夹爪，所述第一夹爪对应于第一定位座，所述第一夹爪将用于组装连接器的零件从第一定位座夹持放置到治具。4.根据权利要求3所述的连接器用自动供料装配设备，其特征在于：所述第二上料机构包括第二供料盘、连接于第二供料盘的第二供料导轨、设于第二供料导轨的第二定位座、设于第二定位座一侧的第二取料装置。5.根据权利要求4所述的连接器用自动供料装配设备，其特征在于：所述第二取料装置包括第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱，赖华胜，王华，
申请(专利权)人：东莞市典威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：