本实用新型专利技术公开了一种再生铝精炼的喷粉装置，包括机箱，所述机箱的内部底端固定安装有底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述机箱的右侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部安装有升降机构，所述升降机构的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有安装架。通过设置升降机构对安装架进行升降，从而带动喷头进行上下移动，从而能够对喷头喷洒时的喷洒范围进行调整，同时在进行升降时，齿牙和齿条的相对运动使调节阀的阀把进行转动，进而在升起时喷洒范围扩大，同时固定管内的粉料流速增大，在下降时喷洒范围缩小，同时固定管内的粉料流速减少，使喷头喷洒均匀，也减少了原料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝精炼的喷粉装置
[0001]本技术涉及铝制品
，特别涉及一种再生铝精炼的喷粉装置。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
[0003]再生铝在精炼时需要喷洒辅助剂，现有的喷粉设备在喷洒时不能对喷洒的范围进行调整，造成材料的浪费，并且喷洒后粉料易分散沉积，难以清理，还会有部分飞扬出来，容易被人吸入口鼻。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种再生铝精炼的喷粉装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种再生铝精炼的喷粉装置，包括机箱，所述机箱的内部底端固定安装有底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述机箱的右侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部安装有升降机构，所述升降机构的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有安装架，所述安装架的架体底部固定安装有喷头，所述喷头的顶部固定安装有固定管，所述固定管固定安装在安装架的架体上，所述固定管的管体上设置有调节阀，所述调节阀的阀把上设有齿牙，所述机箱的内部右侧固定安装有齿条，所述齿条和齿牙啮合连接，所述机箱的内部顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有喷料泵，所述喷料泵的底部固定安装有软管，所述软管和固定管固定连接，所述底座的内部固定安装有吸粉泵，所述吸粉泵的两侧顶部均固定安装有连接管，所述底座的顶部两侧开设有吸入口，所述吸入口与连接管相通。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置升降机构对安装架进行升降，从而带动喷头进行上下移动，从而能够对喷头喷洒时的喷洒范围进行调整，同时在进行升降时，齿牙和齿条的相对运动使调节阀进行转动，进而在升起时喷洒范围扩大，同时固定管内的粉料流速增大，在下降时喷洒范围缩小，同时固定管内的粉料流速减少，使喷头喷洒均匀，也减少了原料的浪费，在喷洒时，通过吸粉泵进行吸收，从吸入口对飞散的料剂进行吸收，从而防止料剂沉积在机箱内，同时减少了料剂的飞散。
[0008]较佳的，所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在侧箱的内部底端，所述驱动电机的顶部输出轴位置固定安装有丝杆，所述丝杆的上端转动安装在侧箱的内部顶端，所述丝杆的杆体上螺纹连接有螺套，所述螺套固定连接在连接杆的右侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对驱动电机的控制，使驱动电机带动丝杆旋转时，螺套与丝杆相对运动，从而控制螺套的上升或下降。
[0010]较佳的，所述连接杆的杆体上固定连接有平衡滑块，所述机箱的右侧开设有滑槽，所述平衡滑块在滑槽内滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置平衡滑块，使其在滑槽内滑动保持平衡，从而使升降机构在运动时能够更加平顺。
[0012]较佳的，所述底座的顶部两侧均固定连接有挡板，所述吸入口设置在挡板的内侧部位。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置挡板对喷洒的粉料进行遮挡，并引导向吸入口处。
[0014]较佳的，所述机箱的内部顶端左侧固定安装有支架，所述支架的架体上通过铰接件铰接有吹风筒。
[0015]通过采用上述技术方案，通过支架对吹风筒进行支撑，通过设置吹风筒对分散的粉料进行吹动，从而对飞散的粉料进行吹动导向。
[0016]较佳的，所述吸粉泵的正面固定连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有滤芯。
[0017]通过采用上述技术方案，通过排气管对吸粉泵吸收的空气排出，滤芯对排出的空气进行过滤，防止粉料析出。
[0018]较佳的，所述储料箱的底部固定连接有排料斗，所述排料斗的内部固定安装有过滤网，所述喷料泵固定连接在排料斗的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，排料斗对储料箱内的粉料进行引导，通过过滤网对粉料进行过滤，防止大块的颗粒阻塞喷头。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置升降机构对安装架进行升降，从而带动喷头进行上下移动，从而能够对喷头喷洒时的喷洒范围进行调整，同时在进行升降时，齿牙和齿条的相对运动使调节阀的阀把进行转动，进而在升起时喷洒范围扩大，同时固定管内的粉料流速增大，在下降时喷洒范围缩小，同时固定管内的粉料流速减少，使喷头喷洒均匀，也减少了原料的浪费。
[0022]第二、在喷洒时，通过设置吹风筒对分散的粉料进行吹动，从而对飞散的粉料进行吹动导向，通过设置挡板对喷洒的粉料进行遮挡，并引导向吸入口处，通过吸粉泵进行吸收，从吸入口对飞散的料剂进行吸收，从而防止料剂沉积在机箱内，同时减少了料剂的飞散。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的主视剖切图；
[0025]图3是本技术的侧视剖切图。
[0026]附图标记：1、机箱；2、底座；3、传送带；4、侧箱；5、升降机构；501、驱动电机；502、丝杆；503、螺套；6、连接杆；7、安装架；8、喷头；9、固定管；10、调节阀；11、齿牙；12、齿条；13、储料箱；14、喷料泵；15、软管；16、吸粉泵；17、连接管；18、吸入口；19、平衡滑块；20、滑槽；21、挡板；22、支架；23、吹风筒；24、排气管；25、滤芯；26、排料斗；27、过滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]参考图1
‑
图3，一种再生铝精炼的喷粉装置，包括机箱1，所述机箱1的内部底端固定安装有底座2，所述底座2的顶部设置有传送带3，所述机箱1的右侧固定安装有侧箱4，所述侧箱4的内部安装有升降机构5，所述升降机构5的左侧连接有连接杆6，所述连接杆6的左侧固定安装有安装架7，所述安装架7的架体底部固定安装有喷头8，所述喷头8的顶部固定安装有固定管9，所述固定管9固定安装在安装架7的架体上，所述固定管9的管体上设置有调节阀10，所述调节阀10的阀把上设有齿牙11，所述机箱1的内部右侧固定安装有齿条12，所述齿条12和齿牙11啮合连接，所述机箱1的内部顶端固定安装有储料箱13，所述储料箱13的底部固定安装有喷料泵14，所述喷料泵14的底部固定安装有软管15，所述软管15和固定管9固定连接，所述底座2的内部固定安装有吸粉泵16，所述吸粉泵16的两侧顶部均固定安装有连接管17，所述底座2的顶部两侧开设有吸入口18，所述吸入口18与连接管17相通。
[0029]参考图2，为了升降的目的；所述升降机构5包括驱动电机501，所述驱动电机501固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝精炼的喷粉装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部底端固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶部设置有传送带（3），所述机箱（1）的右侧固定安装有侧箱（4），所述侧箱（4）的内部安装有升降机构（5），所述升降机构（5）的左侧连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的左侧固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的架体底部固定安装有喷头（8），所述喷头（8）的顶部固定安装有固定管（9），所述固定管（9）固定安装在安装架（7）的架体上，所述固定管（9）的管体上设置有调节阀（10），所述调节阀（10）的阀把上设有齿牙（11），所述机箱（1）的内部右侧固定安装有齿条（12），所述齿条（12）和齿牙（11）啮合连接，所述机箱（1）的内部顶端固定安装有储料箱（13），所述储料箱（13）的底部固定安装有喷料泵（14），所述喷料泵（14）的底部固定安装有软管（15），所述软管（15）和固定管（9）固定连接，所述底座（2）的内部固定安装有吸粉泵（16），所述吸粉泵（16）的两侧顶部均固定安装有连接管（17），所述底座（2）的顶部两侧开设有吸入口（18），所述吸入口（18）与连接管（17）相通。2.根据权利要求1所述的一种再生铝精炼的喷粉装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定安装在侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：程俊超，
申请(专利权)人：顺博合金江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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