热压导光板缺陷可视化检测装置及缺陷检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热压导光板缺陷可视化检测装置，设于导光板自动生产线后端，包括依次串行设置的翻转装置、传送装置和检测装置；所述翻转装置包括两根平行设置的传送带，在两根传送带之间顺次设有翻转前传感器、气动翻转装置和翻转后传感器，所述检测装置包括四组相机。本发明专利技术还同时提供了利用上述热压导光板缺陷可视化检测装置进行缺陷检测的方法。本发明专利技术通过检测装置拍摄导光板图像发送给上位机用以检测除亮点、线划伤、刮伤、压伤、暗影的缺陷和留白，根据检测结果完成导光板的分类工作，从而实现导光板缺陷检测的自动化的操作，进一步提升了生产导光板的效率、降低了生产导光板时的检测成本。时的检测成本。时的检测成本。

【技术实现步骤摘要】
热压导光板缺陷可视化检测装置及缺陷检测方法


[0001]本专利技术涉及导光板生产设备领域，具体是一种热压导光板缺陷可视化检测装置及相应的缺陷检测方法。

技术介绍

[0002]导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，最后从导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
[0003]在热压导光板生产和运输过程中，在各种因素的影响下，可能会有热压导光板具有线划伤、白点、黑点、脏污等缺陷，而传统热压导光板的检测主要还是依靠人工的方式进行，由于人工检测存在主观判断以及眼睛疲劳的因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、缺陷不易识别的问题，且用工较多，费用昂贵，劳动强度大，劳动效率低下；而如果在上位机中设置导光板缺陷检测神经网络模块进行缺陷自动判别、检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压导光板缺陷可视化检测装置，设于导光板自动生产线后端，其特征在于，包括依次串行设置的翻转装置、传送装置和检测装置；所述翻转装置包括两根平行设置的传送带(1
‑
4)，在两根传送带(1
‑
4)之间顺次设有翻转前传感器(1
‑
8)、气动翻转装置(1
‑
3)和翻转后传感器(1
‑
9)，翻转吸盘架(1
‑
2)与气动翻转装置(1
‑
3)固定连接；所述传送装置包括从前往后依次相邻的第一传送带(2
‑
2)、第二传送带(2
‑
18)、第三传送带(3
‑
4)以及第四传送带(3
‑
26)，第一传送带(2
‑
2)的入口与传送带(1
‑
4)的出口相接，在第三传送带(3
‑
4)和第四传送带(3
‑
26)的同一侧，设有第一机械臂(3
‑
7)、第二机械臂(3
‑
8)；所述检测装置包括四组相机：在第一传送带(2
‑
2)、第二传送带(2
‑
18)相邻的缝隙处的竖直平面内，第一传送带(2
‑
2)和第二传送带(2
‑
18)所在工作平面的上方设有第一相机(2
‑
6)、灯箱(2
‑
8)，第一传送带(2
‑
2)和第二传送带(2
‑
18)所在工作平面的下方设有第二相机(2
‑
15)；灯箱(2
‑
8)为一矩形箱体，顶部留有一条中央缝隙(2
‑
81)且底部开口，第一相机(2
‑
6)设于中央缝隙(2
‑
81)的正上方且镜头向下，第二相机(2
‑
15)的镜头向上；在第二传送带(2
‑
18)、第三传送带(3
‑
4)相邻的缝隙处的竖直平面内，第二传送带(2
‑
18)和第三传送带(3
‑
4)所在工作平面的上方设有第三相机(3
‑
3)，第二传送带(2
‑
18)和第三传送带(3
‑
4)所在工作平面的下方设有灯源(3
‑
17)，第三相机(3
‑
3)的镜头向下，灯源(3
‑
17)向上照射；在第一机械臂(3
‑
7)与第二机械臂(3
‑
8)之间，设有治具(3
‑
23)，治具(3
‑
23)一侧边缘设有一条灯带(3
‑
10)，第四相机(3
‑
13)位于治具(3
‑
23)的正下方且镜头向上；位于治具(3
‑
23)和第一机械臂(3
‑
7)之间且位于第三传送带(3
‑
4)所在工作平面的下方设有定位装置，包括定位灯箱(3
‑
16)和定位相机(3
‑
15)，定位灯箱(3
‑
16)和定位相机(3
‑
15)从上往下设置在支撑架(3
‑
14)上且定位相机(3
‑
15)的镜头向上。2.根据权利要求1所述的热压导光板缺陷可视化检测装置，其特征在于：所述第一传送带(2
‑
2)入口处的上方设有离子风棒支架(2
‑
3)，离子风棒(2
‑
1)与离子风棒支架(2
‑
3)固定连接；在离子风棒支架(2
‑
3)的后面且位于第一传送带(2
‑
2)的两侧，设有带有手轮(2
‑
9)的夹持板(2
‑
10)，夹持板(2
‑
10)的工作面与第一传送带(2
‑
2)的工作面一致。3.根据权利要求2所述的热压导光板缺陷可视化检测装置，其特征在于：所述第一传送带(2
‑
2)的前端，且位于第一相机(2
‑
6)与夹持板(2
‑
10)之间的位置设有第一传感器(2
‑
14)，第一传感器(2
‑
14)同时与第一相机(2
‑
6)、第二相机(2
‑
15)、灯箱(2
‑
8)信号相连，第二传送带(2
‑
18)的后端设有第二传感器(2
‑
26)，第二传感器(2
‑
26)与第三相机(3
‑
3)信号相连，第三传送带(3
‑
4)的前端设有第三传感器(3
‑
9)，第四传送带(3
‑
26)的前端设有第四传感器(3
‑
20)，第三传感器(3
‑
9)、第四传感器(3
‑
20)均与第二电机(3
‑
19)信号相连，第三传感器(3
‑
9)同时与定位灯箱(3
‑
16)、定位相机(3
‑
15)信号相连；所述翻转前传感器(1
‑
8)和翻转后传感器(1
‑
9)的位置均正对翻转吸盘架(1
‑
2)的中心位置，且翻转前传感器(1
‑
8)、翻转后传感器(1
‑
9)均与电机(1
‑
6)信号连接。4.根据权利要求3所述的热压导光板缺陷可视化检测装置，其特征在于：所述第一传送带(2
‑
2)的入口与传送带(1
‑
4)的出口相接，传送带(1
‑
4)、第一传送带(2
‑
2)、第二传送带(2
‑
18)、第三传送带(3
‑
4)以及第四传送带(3
‑
26)各自的工作中心线在
同一直线上，且各自的工作平面位于同一水平面上。5.根据权利要求4所述的热压导光板缺陷可视化检测装置，其特征在于：所述传送带(1
‑
4)的下方设有电机(1
‑
6)，电机(1
‑
6)通过皮带传动装置与传送带(1
‑
4)传动连接；所述第一传送带(2
‑
2)的侧方设有第一电机(2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼小栋，李俊峰，杨元勋，姚家辉，
申请(专利权)人：杭州衡眺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：