一种可控恒温料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可控恒温料仓装置，包括料仓，第一温度传感器安装于固定座并通过第一螺丝固定于料仓上；所述第二温度传感器通过安装孔安装在加热板上形成整体，所述固定板和料仓之间填充好导热材料和阻热隔热材料后，固定板通过螺丝固定于料仓上；所述加热板的电源输入、第一温度传感器的检测反馈、第二温度传感器的检测反馈通过三根电缆连接于控制箱内部中，本实用新型专利技术的优点是：杜绝出现由于冬季温度低料仓冻料堵料的发生，通过温度传感器的检查反馈控制及漏电保护装置的在保证高效生产的情况下既节能又安全。产的情况下既节能又安全。产的情况下既节能又安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可控恒温料仓装置


[0001]本技术涉及料物储备领域，具体说是一种原燃料储藏保护装置。

技术介绍

[0002]目前我国北方地区涉及大宗原燃料存储、运输、使用的企业，钢铁行业尤为突出，皮带机的料仓、堆取料机的料仓等，在冬季时都被料仓冻料堵斗的问题所困扰，不仅降低了工作效率，而且加大了劳动强度、运行成本及不安全因素。
[0003]现阶段的解决方法有：料仓盘蒸汽管、伴热带、煤气烘烤等措施来解决，但都存在很多问题：如煤气烘烤，不仅存在煤气泄漏中毒、火灾的安全隐患而且料仓长时间烘烤会出现整体变形的后果；伴热带保温在粉尘较大区域极易出现引发火灾的风险；使用蒸汽的情况则对蒸汽压力要求较高存在压力不足时不能解决问题而且会出现整体管道冻裂的情况。
[0004]冬季料仓冻料问题在很大程度上制约了企业的生产，此问题急需有效解决

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开一种可控恒温料仓装置。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种可控恒温料仓装置，包括料仓，第一温度传感器、固定座、第一螺丝、控制箱、温控表、电缆、第二温度传感器、加热板、固定板、第二螺丝、导热材料、阻燃隔热材料，所述第一温度传感器安装于固定座并通过第一螺丝固定于料仓上；所述第二温度传感器通过安装孔安装在加热板上形成整体，所述固定板和料仓之间填充好导热材料和阻热隔热材料后，固定板通过第二螺丝固定于料仓上；所述加热板的电源输入、第一温度传感器的检测反馈、第二温度传感器8的检测反馈通过三根电缆连接于控制箱内部中。
[0008]所述加热板设置在导热材料和阻热隔热材料之间。
[0009]所述控制箱内部包括温控表、第一小型断路器(QF1)、第二小型断路器(QF2)；第一温度传感器、第二温度传感器、加热板、启动指示灯(PA1)、停止指示灯(PA2)、故障指示灯(PA3)；所述第一小型断路器(QF1)与第二小型断路器(QF2)共同与加热板连接并最终接入到温控表的电源中，所述第一温度传感器、第二温度传感器同时与温控表的输入端连接，所述启动指示灯(PA1)、停止指示灯(PA2)、故障指示灯(PA3)分别连接于温控表中；
[0010]本技术的优点是：用于运输大宗原燃料设备的料仓，如皮带输送机的头尾料仓、堆取料机的各部料仓等等，根据实际生产情况将料仓温度传感器和加热板温度传感器的工作参数设置好，通过温度传感器分别检测料仓问题和加热板的温度，进而控制料仓的温度，杜绝出现由于冬季温度低料仓冻料堵料的发生，通过温度传感器的检查反馈控制及漏电保护装置的在保证高效生产的情况下既节能又安全。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为加热板安装局部示意图；
[0013]图3为电控原理图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图具体说明本技术，如图所示，一种可控恒温料仓装置，包括料仓1，第一温度传感器2，固定座3，第一螺丝4，控制箱5，温控表6，电缆7，第二温度传感器8，加热板9，固定板10，第二螺丝11，导热材料12，阻燃隔热材料13，所述第一温度传感器安装于固定座3并通过第一螺丝4固定于料仓1上；所述第二温度传感器通过安装孔安装在加热板9上形成整体，所述固定板和料仓之间填充好导热材料12和阻热隔热材料13后，固定板10通过第二螺丝11固定于料仓1上；所述加热板9的电源输入、第一温度传感器2的检测反馈、第二温度传感器8的检测反馈通过三根电缆7连接于控制箱5内部中。
[0015]所述加热板设置在导热材料和阻热隔热材料之间；
[0016]所述控制箱内部包括温控表、第一小型断路器(QF1)、第二小型断路器(QF2)；第一温度传感器2、第二温度传感器8、加热板、启动指示灯(PA1)、停止指示灯(PA2)、故障指示灯(PA3)；所述第一小型断路器(QF1)与第二小型断路器(QF2)共同与加热板连接并最终接入到温控表的电源中，所述第一温度传感器2、第二温度传感器8同时与温控表的输入端连接，所述启动指示灯(PA1)、停止指示灯(PA2)、故障指示灯(PA3)分别连接于温控表中；
[0017]现阶段的解决方法有：料仓盘蒸汽管、伴热带、煤气烘烤等措施来解决，但都存在很多问题：如煤气烘烤，不仅存在煤气泄漏中毒、火灾的安全隐患而且料仓长时间烘烤会出现整体变形的后果；伴热带保温在粉尘较大区域极易出现引发火灾的风险；使用蒸汽的情况则对蒸汽压力要求较高存在压力不足时不能解决问题而且会出现整体管道冻裂的情况；
[0018]本技术的工作原理是：本温度控制系统采用KMTA
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JK480双通道温仪表6为核心控制元件即图中温控表6，通过第一温度传感器2、第二温度传感器8检测现场相应部位反馈实测温度信号来控制加热板通电升温及断电降温来实现现场下料仓温度恒定，达到冬季使用要求，同时在电气安全技术要求方面本系统主供电回路第一小型断路器 (QF1)采用漏电保护型断路器来确保使用人员人身安全及设备在漏电、击穿等故障状态下及时跳闸切断电源。
[0019]具体控制流程为：第一小型断路器(QF1)、第二小型断路器(QF2) 送电，温控表表得电运行。温控表为双通道仪表，输出继电器1通道用于现场下料仓实际温度检测以及加热板9(R)通电加热控制。输出继电器2通道用于检测加热板温度以及加热板断电控制。输出继电器2 通道用于加热板超高温断电保护及报警控制。仪表设置简述(可根据生产实际情况随意设置)，通道一设置为5℃～50℃(视情况设定)温度区间即小于5℃起输出继电器1起动大于50℃停止，通道二设置为大于140℃(视情况设定)输出继电器2起动，停止加热。通道二上量程设置为160℃(视情况设定)当温度达到量程输出继电器3起动，PA3 报警指示灯常亮，强制停止加热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控恒温料仓装置，其特征在于：包括料仓，第一温度传感器，固定座，第一螺丝，控制箱，温控表，电缆，第二温度传感器，加热板，固定板，第二螺丝，导热材料，阻燃隔热材料，所述第一温度传感器安装于固定座并通过第一螺丝固定于料仓上；所述第二温度传感器通过安装孔安装在加热板上形成整体，所述固定板和料仓之间填充好导热材料和阻热隔热材料后，固定板通过第二螺丝固定于料仓上；所述加热板的电源输入、第一温度传感器的检测反馈、第二温度传感器的检测反馈通过三根电缆连接于控制箱内部中。2.根据权利要求1所述的可控恒温料仓装置，其特征在于：所述加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋希亮，
申请(专利权)人：宋希亮，
类型：新型
国别省市：