一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉制造技术

本发明专利技术公开了一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，炉体，固定于工作地面上，所述炉体的内壁上安装有加热件；上水箱，固定于炉体的顶部，所述上水箱的顶部安装有冷凝器；包括：安装台，固定于炉体内壁的底部，所述炉体内设置有放置框；下水箱，固定于安装板的顶部，所述下水箱的顶部通过导气框与上水箱贯穿连接；导轴，贯穿安装于安装板和下水箱内，所述导轴的顶部安装有第二叶片；主齿辊，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体顶部的内部，所述主齿辊的一侧设置有封板，所述封板位于活动槽内。该具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，利用余热实现水的蒸发，对物料进行搅拌，实现物料均匀受热，同时实现快速散热的功能。同时实现快速散热的功能。同时实现快速散热的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉


[0001]本专利技术涉及真空炉
，具体为一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉是一种在真空环境下进行加热的设备，可以完全消除加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，广泛应用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷和金属封接等然而现有的真空炉在使用时存在以下问题：真空炉的使用，大都将物料放入炉内并进行抽真空加热，但现有的真空炉，不方便对余热进行利用，导致热量仅仅供于物料的加热，造成浪费，同时物料在进行加热时，往往都是堆积在一起，不方便物料的均匀受热，导致加热时间长，影响物料加工效率。
[0003]针对上述问题，急需在原有真空炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，以解决上述
技术介绍
提出现有的真空炉，不方便对余热进行利用，同时不方便物料的均匀受热的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉；炉体，固定于工作地面上，所述炉体的内壁上安装有加热件，且炉体的外壁上设置有保温层；上水箱，固定于炉体的顶部，所述上水箱的顶部安装有冷凝器；包括：安装台，固定于炉体内壁的底部，所述炉体内设置有放置框，且放置框滑动安装于安装台的顶部，并且炉体内壁的中部固定有安装板；下水箱，固定于安装板的顶部，所述下水箱的顶部通过导气框与上水箱贯穿连接，且下水箱的顶部开设有出气口，所述上水箱的底部边缘处预留有回水通道，且回水通道的底部贯穿炉体开设于下水箱的顶部边缘处；导轴，贯穿安装于安装板和下水箱内，所述导轴的顶部安装有第二叶片，且第二叶片位于导气框内，所述导轴的底部设置有安装座，且安装座固定于放置框上，并且安装座的底部轴连接有搅拌轴；主齿辊，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体顶部的内部，所述主齿辊的一侧设置有封板，且封板的外侧固定有齿条，并且封板的下方开设有开口，所述封板位于活动槽内，且活动槽开设于炉体的内部，并且炉体的边侧贯穿开设有散热口。
[0006]优选的，所述导气框呈内空的圆台形结构设计，且导气框与导轴之间共中心轴线，
通过导气框对水蒸气进行引导和空间压缩，可以带动第二叶片和导轴转动。
[0007]优选的，所述回水通道内贯穿安装有导齿辊，且导齿辊的一端轴连接于安装板的底部，并且导齿辊的顶部固定有第一叶片，所述导齿辊的底部边侧啮合安装有齿轮，且齿轮轴连接于安装板的底部，并且齿轮的底部固定有风扇，第一叶片受水流冲击带动导齿辊转动，进而带动齿轮和风扇转动，实现散热。
[0008]优选的，所述出气口关于导轴的中心轴线设置有四个，且出气口在下水箱上设置有三组，下水箱内的水蒸气通过出气口对导轴上的第二叶片进行冲击。
[0009]优选的，所述搅拌轴等间距分布于安装座上，且安装座在放置框内呈凹凸配合的拆卸安装结构，搅拌轴对放置框内的物料进行搅拌翻整，安装座的拆卸安装，方便物料的收集。
[0010]优选的，所述搅拌轴的顶部贯穿安装座开设有固定槽，且固定槽内设置有固定杆，并且固定杆的顶部通过弹簧设置于伸缩槽内，而且伸缩槽开设于导轴的底部，搅拌轴跟随安装座滑动，可以和固定杆接触。
[0011]优选的，所述固定杆通过弹簧在伸缩槽内弹性滑动，且固定杆的底部两侧呈倾斜状设计，并且固定杆整体呈矩形结构，固定杆的弹性伸缩，方便搅拌轴的移动，同时导轴可以通过固定杆带动搅拌轴转动。
[0012]优选的，所述封板呈弧形结构在活动槽内贴合滑动，且封板的一端在回水通道内贯穿密封，并且封板上的开口与散热口的位置相对应，通过封板实现回水通道和散热口的开启和封闭。
[0013]优选的，所述齿条等角度分布在封板上，且齿条与主齿辊之间相互啮合，主齿辊转动，可以带动封板的滑动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有余热利用功能的高接触型节能真空炉；1.设置在导轴四周的出气口，在通过加热件对内部进行加热时，下水箱内的水受热产生蒸汽并通过出气口排出，再有圆台状内空型的导气框对水蒸气进行集中引导，使得导轴上的第二叶片受力带动导轴转动，使得导轴通过固定杆和固定槽带动搅拌轴在放置框内转动，对物料进行搅拌，使得物料实现翻整，方便均匀受热；2.通过设置在导轴底部的伸缩槽，其内通过弹簧实现固定杆的弹性滑动，同时固定杆底部两侧呈倾斜状结构，使得装有物料的放置框在推送进炉体内时，固定杆受力伸缩并最终卡入固定槽内，方便带动搅拌轴的转动，同时方便放置框的推送和取出，配合安装板与放置框之间的凹凸配合，方便放置框内物料的取出收集；3.通过设置在活动槽内弧形结构的封板，电机驱动主齿辊转动，可以带动封板的转动，使得封板对回水通道和散热口进行封闭和开启，方便内部密封和散热，同时方便冷凝在上水箱内的水通过回水通道回流至下水箱内，实现水的循环利用；4.通过设置在回水通道内的导齿辊，其顶部的第一叶片受水流冲击带动导齿辊的转动，使得导齿轮带动与其啮合的齿轮转动，进而带动风扇转动，配合散热口的开启，实现内部主动散热。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术固定杆立体结构示意图；图4为本专利技术安装座俯视结构示意图；图5为本专利技术下水箱俯视结构示意图；图6为本专利技术导气框立体结构示意图；图7为本专利技术封板侧面结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；11、加热件；12、保温层；13、安装台；14、放置框；15、安装板；2、下水箱；21、导气框；22、上水箱；23、冷凝器；24、回水通道；241、导齿辊；242、第一叶片；243、齿轮；244、风扇；25、出气口；3、导轴；31、第二叶片；32、安装座；33、搅拌轴；331、固定槽；332、固定杆；333、弹簧；334、伸缩槽；4、主齿辊；41、封板；42、齿条；43、开口；44、活动槽；45、散热口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，炉体1、加热件11、保温层12、安装台13、放置框14、安装板15、下水箱2、导气框21、上水箱22、冷凝器23、回水通道24、导齿辊241、第一叶片242、齿轮243、风扇244、出气口25、导轴3、第二叶片31、安装座32、搅拌轴33、固定槽331、固定杆332、弹簧333、伸缩槽334、主齿辊4、封板41、齿条42、开口43、活动槽44和散热口45；炉体1，固定于工作地面上，炉体1的内壁上安装有加热件11，且炉体1的外壁上设置有保温层12；上水箱22，固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉；炉体，固定于工作地面上，所述炉体的内壁上安装有加热件，且炉体的外壁上设置有保温层；上水箱，固定于炉体的顶部，所述上水箱的顶部安装有冷凝器；其特征在于：包括：安装台，固定于炉体内壁的底部，所述炉体内设置有放置框，且放置框滑动安装于安装台的顶部，并且炉体内壁的中部固定有安装板；下水箱，固定于安装板的顶部，所述下水箱的顶部通过导气框与上水箱贯穿连接，且下水箱的顶部开设有出气口，所述上水箱的底部边缘处预留有回水通道，且回水通道的底部贯穿炉体开设于下水箱的顶部边缘处；导轴，贯穿安装于安装板和下水箱内，所述导轴的顶部安装有第二叶片，且第二叶片位于导气框内，所述导轴的底部设置有安装座，且安装座固定于放置框上，并且安装座的底部轴连接有搅拌轴；主齿辊，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体顶部的内部，所述主齿辊的一侧设置有封板，且封板的外侧固定有齿条，并且封板的下方开设有开口，所述封板位于活动槽内，且活动槽开设于炉体的内部，并且炉体的边侧贯穿开设有散热口。2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，其特征在于：所述导气框呈内空的圆台形结构设计，且导气框与导轴之间共中心轴线。3.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，其特征在于：所述回水通道内贯穿安装有导齿辊，且导齿辊的一端轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长江，
申请(专利权)人：谢长江，
类型：发明
国别省市：