模块化高速泵制造技术

本实用新型专利技术属于高速泵领域，尤其为模块化高速泵，包括，承载箱，设置在放置面上并用于装置整体的安装，安装板，两个所述安装板分别固定在所述承载箱的上下两面，泵送构件，固设在上方所述安装板的顶面一侧并用于泵送物料，调控构件，固设在上方所述安装板的顶面另一侧并用于调控所述泵送构件运转状态；调控构件和泵送构件均集成安装在承载箱顶面的安装板上，搬运时，不需要逐一拆卸，运输较为方便，在运转时，泵送构件的润滑油液以及泄漏液体滴落至围板内侧，调控构件的润滑油液以及泄漏液体也滴落至围板内侧，防止油液流动至外部其他设备，造成不必要的污染，最终，油液经由排放管统一排放至外部收集机构进行收集。排放至外部收集机构进行收集。排放至外部收集机构进行收集。

【技术实现步骤摘要】
模块化高速泵


[0001]本技术涉及高速泵领域，具体是模块化高速泵。

技术介绍

[0002]高速泵，又称为高速部分流泵，属于离心泵的一种，高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，它利用提高叶轮转速，加大叶轮外沿的流体线速度，达到高扬程的目的，消除了大部分多级泵的缺点。
[0003]现有的高速泵结构组成较为分散，在使用时，需要将动力泵与调控管路进行组装，移动位置时，需要逐一拆分移动，然后再次进行组装，使用不便。因此，本领域技术人员提供了模块化高速泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模块化高速泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]模块化高速泵，包括，承载箱，设置在放置面上并用于装置整体的安装，安装板，两个所述安装板分别固定在所述承载箱的上下两面，泵送构件，固设在上方所述安装板的顶面一侧并用于泵送物料，调控构件，固设在上方所述安装板的顶面另一侧并用于调控所述泵送构件运转状态，其中，上方所述安装板顶面边沿一周均固定有用于阻隔的围板，顶面所述安装板一侧底面固设有用于排污的排放管，所述排放管的顶端所述安装板顶面平齐，所述承载箱的顶面一体成型有若干个安装孔，所述安装孔的顶端延伸至上方所述安装板的顶面，所述安装孔内均安装有用于加热的加热机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加热机构包括用于提供气流的风机和固定在其输出端用于导风的加热管，所述风机固定在所述承载箱的内壁，所述加热管的内壁固设有用于加热气流的电加热网，所述加热管的输出端固设有用于调节风向的折叠定型管，所述折叠定型管的输出端固设有用于限位的固定板，所述固定板上同轴转动有用于控制气流开闭的转动板，所述固定板上开设有气流输出的若干个第一排风口，所述转动板上开设有与所述第一排风口对应的第二排风口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定板上同轴固定有转轴，所述转动板转动套设在所述转轴上，所述转动板通过所述转轴与所述固定板同轴转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的底面外沿固设有与所述安装孔磁吸连接的磁环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承载箱的长边两侧面均固设有用于增加支撑强度的支撑板，所述支撑板上均固设有用于与外部设备牵拉固定的牵拉钩。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑板的顶面均固设有两个用于外部起吊设备牵引起吊的吊板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动板的顶面固设有两个用于人员拨动的拨板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]调控构件和泵送构件均集成安装在承载箱顶面的安装板上，搬运时，不需要逐一拆卸，可整体搬运，运输较为方便，在运转时，泵送构件的润滑油液以及泄漏液体滴落至围板内侧，调控构件的润滑油液以及泄漏液体也滴落至围板内侧，经由围板进行隔离，防止油液流动至外部其他设备，造成不必要的污染，最终，油液经由排放管统一排放至外部收集机构进行收集。
附图说明
[0015]图1为模块化高速泵的结构示意图；
[0016]图2为模块化高速泵的俯视图；
[0017]图3为模块化高速泵中的加热机构安装位置示意图；
[0018]图4为图3中A处放大示意图；
[0019]图5为模块化高速泵中的电加热网安装位置示意图；
[0020]图6为模块化高速泵中的固定板和转动板安装位置示意图；
[0021]图7为模块化高速泵中的磁环安装位置示意图。
[0022]图中：1、承载箱；101、安装孔；11、安装板；12、泵送构件；13、调控构件；14、支撑板；15、围板；16、排放管；17、牵拉钩；18、吊板；2、加热机构；21、风机；22、加热管；23、电加热网；24、折叠定型管；25、固定板；251、第一排风口；26、转动板；261、第二排风口；27、转轴；28、磁环；29、拨板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～7，本技术实施例中，模块化高速泵，包括，承载箱1，设置在放置面上并用于装置整体的安装，安装板11，两个安装板11分别固定在承载箱1的上下两面，泵送构件12，固设在上方安装板11的顶面一侧并用于泵送物料，调控构件13，固设在上方安装板11的顶面另一侧并用于调控泵送构件12运转状态，其中，上方安装板11顶面边沿一周均固定有用于阻隔的围板15，顶面安装板11一侧底面固设有用于排污的排放管16，排放管16的顶端安装板11顶面平齐，承载箱1的顶面一体成型有若干个安装孔101，安装孔101的顶端延伸至上方安装板11的顶面，安装孔101内均安装有用于加热的加热机构2。
[0024]本实施例中：在使用时，在调控构件13的调节控制下，泵送构件12对物料进行输送，调控构件13和泵送构件12均集成安装在承载箱1顶面的安装板11上，搬运时，不需要逐一拆卸，可整体搬运，运输较为方便，在运转时，泵送构件12的润滑油液以及泄漏液体滴落至围板15内侧，调控构件13的润滑油液以及泄漏液体也滴落至围板15内侧，经由围板15进行隔离，防止油液流动至外部其他设备，造成不必要的污染，最终，油液经由排放管16统一排放至外部收集机构进行收集，在气温较低的环境启动时，若温度过低导致管路结冰，展开调节相应位置处的加热机构2，通过固定板25将折叠定型管24向上抽出，调节折叠定型管24的角度，使其输出端朝向需要加热的区域，对转动板26转动，使得第二排风口261与第一排风口251对应，风机21吹送的气流经由加热管22内部的电加热网23加热，然后经由折叠定型
管24、第一排风口251和第二排风口261吹送至需要加热的区域，提高管路的温度，保证其正常运转，在不使用时，将折叠定型管24折叠收纳至安装孔101内，然后使得固定板25盖在安装孔101顶端，占用空间较小，不会对装置运转造成干涉，对转动板26转动，使得第二排风口261与第一排风口251完全交错封闭。
[0025]在图3、图4、图5和图6中：加热机构2包括用于提供气流的风机21和固定在其输出端用于导风的加热管22，风机21固定在承载箱1的内壁，加热管22的内壁固设有用于加热气流的电加热网23，加热管22的输出端固设有用于调节风向的折叠定型管24，折叠定型管24的输出端固设有用于限位的固定板25，固定板25上同轴转动有用于控制气流开闭的转动板26，固定板25上开设有气流输出的若干个第一排风口251，转动板26上开设有与第一排风口251对应的第二排风口261；在气温较低的环境启动时，若温度过低导致管路结冰，展开调节相应位置处的加热机构2，通过固定板25将折叠定型管24向上抽出，调节折叠定型管24的角度，使其输出端朝向需要加热的区域，对转动板26转动，使得第二排风口261与第一排风口25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化高速泵，其特征在于，包括：承载箱(1)，设置在放置面上并用于装置整体的安装；安装板(11)，两个所述安装板(11)分别固定在所述承载箱(1)的上下两面；泵送构件(12)，固设在上方所述安装板(11)的顶面一侧并用于泵送物料；调控构件(13)，固设在上方所述安装板(11)的顶面另一侧并用于调控所述泵送构件(12)运转状态；其中，上方所述安装板(11)顶面边沿一周均固定有用于阻隔的围板(15)，顶面所述安装板(11)一侧底面固设有用于排污的排放管(16)，所述排放管(16)的顶端所述安装板(11)顶面平齐，所述承载箱(1)的顶面一体成型有若干个安装孔(101)，所述安装孔(101)的顶端延伸至上方所述安装板(11)的顶面，所述安装孔(101)内均安装有用于加热的加热机构(2)。2.根据权利要求1所述的模块化高速泵，其特征在于，所述加热机构(2)包括用于提供气流的风机(21)和固定在其输出端用于导风的加热管(22)，所述风机(21)固定在所述承载箱(1)的内壁，所述加热管(22)的内壁固设有用于加热气流的电加热网(23)，所述加热管(22)的输出端固设有用于调节风向的折叠定型管(24)，所述折叠定型管(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文菊，
申请(专利权)人：世通海泰泵业天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：