多工位钻孔设备制造技术

一种多工位钻孔设备，包括机架，分别设置在机架上的不同工位的至少两台钻孔机，设置在机架上用于将工件从上料端经过不同工位后送往下料端的传动机构。其中传动机构具有在机架上设有用于工件在其上表面上滑行的承托装置，在承托装置的上表面平行于工件输送方向的两侧，至少对应于工位处设置的导向侧壁，在下料端的下游处设置的定位件；以及设置在上料端的有用于推动工件向下料端移动的顶推装置；顶推装置与定位件挤压并配合导向侧壁将工件定位在承托装置的各个工位上。由于依靠定位件、顶推装置的挤压配合导向侧壁，在进行工件输送的同时，满足加工时工件夹紧定位的要求，因而使设备的结构更简单，也简化了机械动作，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位钻孔设备


[0001]本专利技术涉及钻孔装置，具体地涉及一种多工位钻孔设备。

技术介绍

[0002]在工业产品生产过程中，常会遇到一个工件需要钻多个不同的孔的现象。采用人工方式逐孔进行钻孔加工，则对工人技术要求高，且劳动强度大，而且还存在加工效率低，精度低的问题。
[0003]为此，现有技术中已经提出了一种设置多个钻孔工位的技术构思。如中国专利文献CN103568140A公开的多工位钻孔机，其包括一个在不同的工位之间传送工件的转盘，转盘上表面周缘周向均布地设有六个夹持机构，夹持机构设有夹紧机构和与装料凸轮配合工作的装料机构。该现有技术在工作中，需要将待加工的工件逐一装入到每一对应的加持机构上，并对装入的工件进行逐一的夹紧。由于每一个工件都需要独立地装入并夹紧，使得该现有技术在工作的需要一套复杂的机械结构来完成这样繁复的动作，也就是说，该现有技术实现相应动作的机构过于复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决现有技术结构复杂，机械动作繁复的技术问题。从而提供一种结构简单的多工位钻孔设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多工位钻孔设备，包括机架；至少两台分别设置在所述机架上的不同工位上的钻孔机；设置在所述机架上，具有上料端及下料端，用于将工件从所述上料端经过不同工位后，送往所述下料端的传动机构；其中，所述传动机构具有：在所述机架上设有用于工件在其上表面上滑行的承托装置；在所述机架上平行于工件输送方向的两侧，至少对应于所述工位处设置的向上凸出所述承托装置的所述上表面的导向侧壁；在所述下料端的下游处设置的定位件；以及设置在所述上料端的有用于推动工件向所述下料端移动的顶推装置；所述导向侧壁之间形成所述工件的移动路径，所述顶推装置与所述定位件挤压并配合所述导向侧壁将工件定位在所述承托装置的各个工位上。
[0006]进一步地，所述导向侧壁为以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧的两导向限位块的朝向所述工件一侧的侧壁。
[0007]进一步地，至少一侧的所述导向限位块为可相对另一侧所述导向限位的块间距可调。
[0008]进一步地，可调一侧的所述导向限位块上成型有长度在调节方向上的延伸的调节长孔，在所述承托装置上与所述调节长孔对应的位置成型有螺孔，穿过所述调节长孔的调节螺栓与所述螺孔配合将所述导向限位块可松紧地固定在所述承托装置上。
[0009]进一步地，所述承托装置具有以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧的承托垫块；所述承托垫块安装在所述机架上；两侧所述导向限位块分别安装在对应一侧的所述承托垫块上。
[0010]进一步地，所述导向限位块及所述承托垫块分别由数段预定长度的部分拼接组成。
[0011]进一步地，所述导向限位块及所述承托垫块的预定长度相同。
[0012]进一步地，所述顶推装置具有一个顶推件，及一个推动所述顶推件的上料动力装置。
[0013]进一步地，至少所述定位件与所述顶推件之一上设有压力传感器，一个控制器采集所述压力传感器输出的信息；所述控制器控制根据所述压力传感器输出的压力值大于或等于预定阈值与否，决定是否向所述钻孔机输出启动工作信号。
[0014]进一步地，所述上料动力装置为固定在所述机架上的上料活塞缸，所述上料活塞缸的活塞杆的伸缩方向与所述工件的输送方向一致；所述顶推件固定在所述上料活塞缸相对伸缩的一侧上。
[0015]进一步地，所述上料活塞缸的缸体固定在所述工件的移动路线一侧的所述机架上，与所述钻孔机在所述机架的安装位置处于同一侧；所述顶推件通过一个垂直于所述工件输送方向延伸的固定件固定到所述活塞杆的伸缩端上。
[0016]进一步地，所述顶推件为一板状部件，其板面垂直于所述承托装置的所述上表面且平行于所述工件的输送方向固定在所述固定件上。
[0017]进一步地，至少对应于所述工位处的所述导向侧壁的上缘具有朝向所述工件凸出的凸缘。
[0018]进一步地，在所述上料端的所述述导向侧壁的上缘具有由外上向内下倾斜的便于工件置入的斜面，
[0019]进一步地，在所述下料端的所述导向侧壁处设有下料口；在所述下料口处，设有一个用于将加工后的工件以垂直于所述工件输送移动的方向从所述下料口排出的下料动力装置设置。
[0020]进一步地，所述下料动力装置为固定在所述机架上的下料活塞缸，所述下料活塞缸的活塞杆的伸缩方向与所述工件的输送方向垂直；所述下料活塞缸相对伸缩的一侧推动所述工件从所述下料口离开所述承托装置的所述上表面。
[0021]进一步地，所述钻孔机设有可相对所述机架沿所述工件的输送方向往复调整移动的机构；并所述钻孔机的要支撑臂上具有相对其支柱转动调整的机构，或钻具的夹具与所述支撑臂之间设有可调整相对所述支柱距离的机构。
[0022]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1、本专利技术提供的多工位钻孔设备以设在机架上承托装置的上表面至少对应于所述工位处平行设置的一对导向侧壁配合设置在承托装置的上表面下料端的定位件及设置在上料端的顶推装置，在进行工件的输送的同时，也在下料之前依靠定位件的定位，导向侧壁限制工件的横向及转动，顶推装置的对工件推挤造成的承托装置的上表面上各个工件之间的挤压传递，使得待加工工件夹紧定位在预定的工位上。保证了加工时工件夹紧定位的要求。同时本专利技术的工件不需要工件分别在各个工位夹紧定位，也不需要分别夹紧后在各个工位间传递。本专利技术的工件在各个工位之间的输送是由下料端将加工后的工件下料，再由顶推装置进一步推进待加工工件来完成，并同时进行新的夹紧定位的。因此在满足了加工时工件夹紧定位的要求的同时使设备的结构更简单，也简化了机械动作，提高加工效率。
[0024]2、相对的导向侧壁之间的间距可调，可适用于不同的工件的加工需要，提高设备的通用性。
[0025]3、导向侧壁所依附的导向限位块以及支承导向限位块的承托垫块分别由数段预定长度的部分拼接组成，便于在工位数发生变化时，通过拼接、拆卸进行灵活地增减。
[0026]4、所述承托装置具有以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧的承托垫块；所述承托垫块安装在所述机架上。这样两个所述承托垫块之间形成的槽，使得工件底下形成空敞的空间，这一空间可以避让一些工件向下突出的复杂结构。
[0027]5、上料动力装置采用活塞缸不需要额外的传动机构，使得结构简单，而上料活塞缸设置在导向侧壁构成的工件的移动路径一侧，顶推件通过一个垂直于工件输送方向延伸的固定件固定到活塞杆的伸缩端上，减少了设备的长度，使得结构更紧凑。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0029]图1为本专利技术的多工位钻孔设备的一个实施例的立体图；
[0030]图2为图1所示实施例初始上料的示意图；
[0031]图3为图1所示实施例中顶推装置传送工件的示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔设备，包括：机架(1)；钻孔机(2)，至少两台，分别设置在所述机架(1)上的不同工位；传动机构(5)，设置在所述机架(1)上，具有上料端(3)及下料端(4)，用于将工件从所述上料端(3)经过不同工位后，送往所述下料端(4)；其特征在于：所述传动机构(5)具有：在所述机架(1)上设有用于工件在其上表面上滑行的承托装置；在所述机架上平行于工件输送方向的两侧，至少对应于所述工位处设置的向上凸出所述承托装置的所述上表面的导向侧壁(8)，所述导向侧壁(8)之间形成所述工件的移动路径；在所述下料端(4)的下游处设置的定位件(9)；以及设置在所述上料端(3)的有用于推动工件向所述下料端(4)移动的顶推装置(10)；所述顶推装置(10)与所述定位件(9)挤压并配合所述导向侧壁(8)将工件定位在所述承托装置的各个工位上。2.根据权利要求1所述的多工位钻孔设备，其特征在于，所述导向侧壁(8)为以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧的两导向限位块(7)的朝向所述工件一侧的侧壁。3.根据权利要求2所述的多工位钻孔设备，其特征在于，至少一侧的所述导向限位块(7)为可相对另一侧所述导向限位的块间距可调。4.根据权利要求3所述的多工位钻孔设备，其特征在于，可调一侧的所述导向限位块(7)上成型有长度在调节方向上的延伸的调节长孔(11)，在所述承托装置上与所述调节长孔(11)对应的位置成型有螺孔，穿过所述调节长孔(11)的调节螺栓与所述螺孔配合将所述导向限位块(7)可松紧地固定在所述承托装置上。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的多工位钻孔设备，其特征在于，所述承托装置具有以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧的承托垫块(6)；所述承托垫块(6)安装在所述机架(1)上；两侧所述导向限位块(7)分别安装在对应一侧的所述承托垫块(6)上。6.根据权利要求5所述的多工位钻孔设备，其特征在于，所述导向限位块(7)及所述承托垫块(6)分别由数段预定长度的部分拼接组成。7.根据权利要求6所述的多工位钻孔设备，其特征在于，所述导向限位块(7)及所述承托垫块(6)的预定长度相同。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的多工位钻孔设备，其特征在于，所述顶推装置(10)具有一个顶推件(12)，及一个推动所述顶推件(12)的上料动力装置。9.根据权利要求8所述的多工位钻孔设备，其特征在于，至少所述定位件(9)与所述顶推件(12)之一上设有压力传感器，一个控制器采集所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨晨，陈安，杨忠诚，徐佳，
申请(专利权)人：浙江王力安防产品有限公司，
类型：发明
国别省市：